Ti Grade 12 Gr12 Titanium Head Disc Titanium Hemispherical Head Dish Bentuk Titanium Peralatan

Ti Grade 12 Gr12 Titanium Head Disc Titanium Hemispherical Head Dish Bentuk Titanium Peralatan

Kepala piring (juga dikenal sebagai ujung piring, kepala hemisferik, atau ujung piring elips) adalah jenis kepala yang digunakan untuk menutup ujung wadah silinder,memastikan pemisahan antara media internal dan eksternalIni berfungsi sebagai komponen struktural dalam berbagai wadah dan peralatan, seperti tangki penyimpanan, penukar panas, reaktor, boiler, dan peralatan pemisahan.Kepala ini sangat penting untuk menjaga integritas wadah, yang memungkinkan untuk menahan tekanan internal dan kekuatan eksternal.

Jenis Kepala Piring Berdasarkan Bentuk

Kepala piring diklasifikasikan berdasarkan bentuk geometrisnya, dan setiap jenis melayani kebutuhan struktural atau fungsional tertentu.

Kepala melengkung:

• Kepala-kepala ini memiliki permukaan yang melengkung ke luar dan biasanya digunakan untuk memastikan integritas struktural wadah yang harus menahan tekanan internal.
• Contohnya adalah kepala hemisferik, kepala oval, kepala cakram, dan kepala bola tanpa serpihan.
• Kepala hemisferik sering digunakan dalam kapal bertekanan tinggi karena bentuknya dapat mendistribusikan tekanan internal secara merata.
• Kepala oval dan kepala disk juga dapat digunakan tergantung pada desain dan persyaratan tekanan.
• Beberapa tabung gas menggunakan kepala ke dalam yang melengkung, kadang-kadang disebut sebagai kepala bawah gabungan, yang meningkatkan kekuatan dan keselamatan dengan memberikan distribusi beban yang lebih efisien.

Kepala kerucut:

• Kepala kerucut memiliki bentuk kerucut dan biasanya digunakan dalam aplikasi di mana transisi mulus antara bentuk silinder dan kerucut diperlukan,seperti di beberapa jenis reaktor dan menara.
• Kepala-kepala ini sangat berguna dalam menangani tekanan internal dan eksternal karena sifatnya yang melengkung.

Kepala datar:

• Kepala datar kurang umum daripada kepala cembung atau kerucut dan digunakan dalam wadah di mana tekanan internal relatif rendah atau tidak ada.Mereka lebih mudah diproduksi dan dilas tetapi umumnya kurang efektif dalam menangani tekanan internal yang tinggi.

Bentuk kombinasi:

• Beberapa kepala menggabungkan bentuk geometris yang berbeda untuk mencapai desain atau manfaat struktural tertentu.untuk memenuhi kebutuhan fungsional kapal.

Jenis Pengelasan untuk Kepala Piring

Kepala piring biasanya dilas ke tubuh silinder wadah, dan metode pengelasan dapat bervariasi tergantung pada desain dan persyaratan material.Jenis pengelasan yang paling umum digunakan untuk kepala piring termasuk:

1. Kepala pengelasan punggung:

   • Pengelasan punggung melibatkan penggabungan tepi kepala piring langsung ke tubuh silinder tanpa tumpang tindih tepi. Ini menciptakan sendi yang lebih kuat, cocok untuk aplikasi tekanan tinggi.
   • Las punggung sering digunakan untuk kepala bola, oval, dan cakram, karena memberikan koneksi yang bersih dan halus.

2. Kepala Pengelasan Soket:

   • Dalam pengelasan soket, tepi kepala piring ditempatkan di dalam soket yang cocok pada tubuh silinder, dan sendi dilas di sekitar keliling kepala dan soket.
   • Pengelasan soket umumnya digunakan untuk aplikasi tekanan rendah di mana solusi yang lebih sederhana dan lebih hemat biaya dapat diterima.

(kepala piring titanium) DIN28013:

Titanium Grade 12 (juga dikenal sebagai Ti-0.3Mo-0.8Ni) adalah paduan titanium yang termasuk dalam keluarga paduan α+β (alpha-beta).kekuatan, dan kelembaban yang baik, membuatnya ideal untuk digunakan dalam berbagai aplikasi industri, terutama di mana ketahanan terhadap lingkungan agresif dan suhu tinggi diperlukan.

Komposisi Titanium Kelas 12

Titanium Kelas 12 terutama terdiri dari:

• Titanium (Ti): Unsur dasar, biasanya sekitar 98,9% sampai 99,4%.
• Molibdenum (Mo): 0,30% (memberikan kekuatan dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi, terutama dalam asam sulfat dan lingkungan agresif lainnya).
• Nikel (Ni): 0,80% (meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi).
• Besi (Fe): 0,25% max (menyampaikan kekuatan keseluruhan paduan).
• unsur jejak lainnya seperti oksigen, karbon, dan nitrogen.

Sifat Utama Titanium Kelas 12

1. Ketahanan korosi:

   • Ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif, terutama dalam asam sulfat, asam klorida, dan air laut.
   • Ketahanan korosi lebih baik daripada titanium Kelas 2 dan paduan umum lainnya seperti stainless steel.

2. Kekuatan dan Ketangguhan:

   • Titanium Grade 12 menawarkan rasio kekuatan-ke-berat yang baik, menjadikannya ideal untuk aplikasi di mana kekuatan dan berat rendah penting.
   • Ini menunjukkan kekuatan yang lebih tinggi daripada titanium murni komersial (Kelas 2), menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk aplikasi struktural di mana kekuatan yang lebih tinggi diperlukan.

3. Kemampuan pengelasan:

   • Hal ini memiliki kemampuan las yang baik, yang berarti dapat dengan mudah dilas menggunakan metode standar, termasuk pengelasan TIG (gas inert tungsten) dan pengelasan MIG (gas inert logam), tanpa kehilangan sifat yang signifikan.
   • Perhatian khusus diperlukan selama pengelasan untuk menghindari kontaminasi oleh oksigen, nitrogen, atau hidrogen, yang dapat merusak sifat paduan.

4. Ketahanan panas:

   • Titanium Grade 12 tahan terhadap suhu tinggi, sehingga cocok untuk digunakan dalam aplikasi yang melibatkan suhu tinggi.
   • Ini mempertahankan sifat mekanik dan ketahanan korosi pada suhu yang lebih tinggi lebih baik daripada beberapa paduan titanium lainnya.

5. Kemampuan pengolahan:

   • Hal ini relatif mudah untuk mesin menggunakan metode konvensional seperti memutar, penggilingan, dan penggilingan.
   • Namun, paduan titanium cenderung mengeras selama pemesinan, jadi perhatian yang cermat diperlukan pada kecepatan pemotongan, laju pakan, dan pilihan alat.

6. Kepadatan:

   • Titanium Grade 12 memiliki kepadatan yang lebih rendah daripada stainless steel dan bahan lainnya, yang berkontribusi pada sifat ringan.seperti sektor penerbangan dan otomotif.

7. Biokompatibilitas:

   • Seperti paduan titanium lainnya, Kelas 12 biokompatibel, yang berarti tidak beracun dan tidak akan menyebabkan reaksi merugikan ketika bersentuhan dengan jaringan manusia.Sifat ini membuatnya cocok untuk digunakan dalam implan medis.

Aplikasi Titanium Kelas 12

Karena sifatnya yang luar biasa, Titanium Grade 12 banyak digunakan di industri yang membutuhkan bahan dengan kekuatan tinggi, kesuburan yang baik, dan ketahanan korosi yang luar biasa.Beberapa aplikasi utama meliputi:

1. Pengolahan Kimia:

   • Penukar panas, reaktor, tangki, dan pipa yang digunakan dalam industri kimia, terutama di mana asam agresif (seperti asam sulfat, asam klorida) atau zat korosif lainnya hadir.
   • Hal ini umumnya digunakan untuk komponen di kilang, manufaktur farmasi, dan pabrik petrokimia.

2. Pesawat ruang angkasa:

   • Titanium Grade 12 dapat digunakan dalam komponen pesawat, terutama dalam suhu tinggi dan aplikasi tahan korosi, seperti bagian mesin, bilah turbin, dan sistem knalpot.
   • Hal ini sangat bermanfaat dalam aplikasi aerospace di mana kekuatan dan pengurangan berat sangat penting.

3. Marinir:

   • Komponen yang digunakan di lingkungan air laut, seperti poros baling-baling, penukar panas, katup, dan komponen struktural lainnya di kapal dan platform lepas pantai.

4. Generasi listrik:

   • Ini digunakan di pembangkit listrik tenaga nuklir untuk komponen yang membutuhkan ketahanan korosi yang tinggi terhadap lingkungan internal dan suhu tinggi, seperti generator uap dan sistem pendingin.

5. Perangkat medis:

   • Implan seperti sendi pinggul, pengganti lutut, dan implan gigi mendapat manfaat dari biocompatibility dan kekuatan Titanium Grade 12.
   • Digunakan dalam instrumen bedah dan prostetik.

6. Pembangkit Desalinasi:

   • Titanium Grade 12 sangat ideal untuk aplikasi di pabrik desalinasi di mana terpapar air asin dan agen korosif lainnya.Ketahanan terhadap korosi tekanan akibat klorida adalah keuntungan utama.

Keuntungan Titanium Kelas 12:

• Tahan korosi yang sangat baik: Lebih unggul dari banyak bahan lain dalam lingkungan yang agresif seperti asam dan air laut.
• Kemampuan Pengelasan yang Baik: Lebih mudah untuk dilas dibandingkan dengan paduan titanium lainnya, sehingga serbaguna untuk pembuatan.
• Kuat dan Ringan: Menawarkan kekuatan tinggi sementara lebih ringan daripada banyak paduan lain, terutama baja tahan karat, yang penting untuk aplikasi aerospace dan laut.
• Biokompatibilitas: Aman untuk penggunaan medis, menawarkan umur panjang dan penolakan minimal dalam tubuh manusia.

Kelemahan Titanium Kelas 12:

• Biaya: Paduan titanium, termasuk Grade 12, lebih mahal daripada banyak bahan lain seperti stainless steel atau aluminium, yang dapat membatasi penggunaannya dalam aplikasi yang sensitif terhadap biaya.
• Kesulitan pemesinan: Meskipun dapat diproses, paduan titanium rentan terhadap pengerasan kerja, dan perawatan khusus harus dilakukan selama pemesinan untuk menghindari kerusakan pada alat dan benda kerja.
• Ketersediaan terbatas: Titanium Kelas 12 mungkin tidak tersedia secara luas seperti kelas titanium yang lebih umum, dan sumber bahan kadang-kadang bisa lebih sulit atau mahal.

Prosedur produksi untuk kepala piring titanium

Produksi kepala piring titanium melibatkan beberapa langkah penting untuk memastikan bahan memenuhi persyaratan yang ketat dari kekuatan, ketahanan korosi, dan permukaan akhir.Berikut adalah rincian proses produksi:

Produksi awal plat titanium atau plat baja lapis

• Proses: Produksi dimulai dengan pembuatan lempeng titanium atau lempeng baja lapis, yang akan dibentuk menjadi kepala piring.Plat ini baik titanium murni atau paduan titanium dan juga dapat melibatkan pelapis dengan logam lain untuk meningkatkan sifat.
• Pemeriksaan: Piring awal diperiksa untuk melihat apakah ada cacat pada bahan seperti retakan, inkonsistensi, atau kotoran.

Membersihkan dan menggiling permukaan lempeng

• Proses: Permukaan pelat titanium dibersihkan dengan seksama untuk menghilangkan semua oksidasi, lemak, atau kontaminan lainnya.permukaan digiling hingga halus untuk mempersiapkan proses pembentukan.

Perlindungan Pelapis & Cat

• Proses: Lapisan pelindung diletakkan pada pelat untuk mencegah kerusakan selama proses pembentukan dan penanganan.cat dapat diterapkan untuk memberikan ketahanan korosi lebih lanjut atau untuk tujuan estetika.

Membentuk (Membentuk panas atau dingin)

• Proses: Pelat titanium kemudian dibentuk menjadi bentuk piring, baik melalui pembentukan panas (pada suhu tinggi untuk meningkatkan ketahanan) atau pembentukan dingin (pada suhu kamar).Proses ini membentuk piring ke dalam konfigurasi kepala piring yang diinginkan, yang bisa berbentuk hemisfer, elips, atau kerucut.

Persiapan untuk Memotong & Penggilingan

• Proses: Setelah dibentuk, kepala piring disiapkan untuk dipotong.

Penggorengan

• Proses: Penggorengan melibatkan mencelupkan kepala piring titanium ke dalam air asam untuk menghilangkan sisik, lapisan oksida, atau kontaminan yang terbentuk selama proses pembentukan dan pengelasan.Langkah ini memastikan kepala piring memiliki permukaan yang bersih untuk pemrosesan lebih lanjut.

Uji UT & PT

• Proses: Uji Ultrasonik (UT) dan Uji Penetrant (PT) dilakukan untuk mendeteksi setiap cacat internal atau permukaan, masing-masing.Metode pengujian tidak merusak ini memastikan integritas struktural kepala piring titanium.

Pemurnian permukaan sesuai permintaan

• Proses: Jika diperlukan finishing permukaan tertentu (misalnya, berkilau tinggi atau satin), polishing dilakukan untuk mencapai penampilan dan kelancaran yang diinginkan.Ini juga meningkatkan ketahanan korosi permukaan.

Pemeriksaan Akhir

• Proses: Pemeriksaan akhir dilakukan untuk memastikan bahwa kepala piring titanium memenuhi semua persyaratan yang ditentukan, termasuk dimensi, standar kualitas, dan kriteria kinerja.Setiap cacat atau perbedaan diatasi sebelum beralih ke tahap berikutnya.

Pengemasan

• Proses: Setelah kepala piring titanium lulus semua pemeriksaan, ia dikemas dengan hati-hati untuk pengiriman.memastikan bahwa mereka tiba dalam kondisi yang sangat baik di lokasi instalasi.

Aplikasi Titanium Kepala Elips:

Spesifikasi Kepala Titanium:

Komposisi kimia

Sifat Mekanis