Ti Grade 5 Gr5 Grade 7 Gr7 Titanium Disc Titanium Hemispherical Head Dish Bentuk Titanium Peralatan

Ti Grade 5 Gr5 Grade 7 Gr7 Titanium Hemispherical Head Dish Bentuk Titanium Peralatan

Kepala piring (juga dikenal sebagai ujung piring, kepala hemisferik, atau ujung piring elips) adalah jenis kepala yang digunakan untuk menutup ujung wadah silinder,memastikan pemisahan antara media internal dan eksternalIni berfungsi sebagai komponen struktural dalam berbagai wadah dan peralatan, seperti tangki penyimpanan, penukar panas, reaktor, boiler, dan peralatan pemisahan.Kepala ini sangat penting untuk menjaga integritas wadah, yang memungkinkan untuk menahan tekanan internal dan kekuatan eksternal.

Jenis Kepala Piring Berdasarkan Bentuk

Kepala piring diklasifikasikan berdasarkan bentuk geometrisnya, dan setiap jenis melayani kebutuhan struktural atau fungsional tertentu.

Kepala melengkung:

• Kepala-kepala ini memiliki permukaan yang melengkung ke luar dan biasanya digunakan untuk memastikan integritas struktural wadah yang harus menahan tekanan internal.
• Contohnya adalah kepala hemisferik, kepala oval, kepala cakram, dan kepala bola tanpa serpihan.
• Kepala hemisferik sering digunakan dalam kapal bertekanan tinggi karena bentuknya dapat mendistribusikan tekanan internal secara merata.
• Kepala oval dan kepala disk juga dapat digunakan tergantung pada desain dan persyaratan tekanan.
• Beberapa tabung gas menggunakan kepala ke dalam yang melengkung, kadang-kadang disebut sebagai kepala bawah gabungan, yang meningkatkan kekuatan dan keselamatan dengan memberikan distribusi beban yang lebih efisien.

Kepala kerucut:

• Kepala kerucut memiliki bentuk kerucut dan biasanya digunakan dalam aplikasi di mana transisi mulus antara bentuk silinder dan kerucut diperlukan,seperti di beberapa jenis reaktor dan menara.
• Kepala-kepala ini sangat berguna dalam menangani tekanan internal dan eksternal karena sifatnya yang melengkung.

Kepala datar:

• Kepala datar kurang umum daripada kepala cembung atau kerucut dan digunakan dalam wadah di mana tekanan internal relatif rendah atau tidak ada.Mereka lebih mudah diproduksi dan dilas tetapi umumnya kurang efektif dalam menangani tekanan internal yang tinggi.

Bentuk kombinasi:

• Beberapa kepala menggabungkan bentuk geometris yang berbeda untuk mencapai desain atau manfaat struktural tertentu.untuk memenuhi kebutuhan fungsional kapal.

Jenis Pengelasan untuk Kepala Piring

Kepala piring biasanya dilas ke tubuh silinder wadah, dan metode pengelasan dapat bervariasi tergantung pada desain dan persyaratan material.Jenis pengelasan yang paling umum digunakan untuk kepala piring termasuk:

1. Kepala pengelasan punggung:

   • Pengelasan punggung melibatkan penggabungan tepi kepala piring langsung ke tubuh silinder tanpa tumpang tindih tepi. Ini menciptakan sendi yang lebih kuat, cocok untuk aplikasi tekanan tinggi.
   • Las punggung sering digunakan untuk kepala bola, oval, dan cakram, karena memberikan koneksi yang bersih dan halus.

2. Kepala Pengelasan Soket:

   • Dalam pengelasan soket, tepi kepala piring ditempatkan di dalam soket yang cocok pada tubuh silinder, dan sendi dilas di sekitar keliling kepala dan soket.
   • Pengelasan soket umumnya digunakan untuk aplikasi tekanan rendah di mana solusi yang lebih sederhana dan lebih hemat biaya dapat diterima.

(kepala piring titanium) DIN28013:

Paduan titanium dikategorikan berdasarkan komposisi dan sifatnya, dan Kelas 5 dan Kelas 7 adalah dua kelas titanium yang umum digunakan.membuat mereka cocok untuk aplikasi yang berbeda.

Titanium Kelas 5 (Ti-6Al-4V)

Titanium Grade 5, juga dikenal sebagai Ti-6Al-4V, adalah paduan titanium yang paling umum digunakan.dan sering disebut sebagai "kuda kerja" dari keluarga paduan titanium karena kombinasi kekuatan yang sangat baikIni adalah paduan beta-alfa, yang berarti memiliki fase alfa dan beta dalam mikrostrukturnya.

Sifat Titanium Kelas 5:

• Kekuatan: Rasio kekuatan berat tinggi, jauh lebih kuat dari titanium murni (Kelas 2). Kekuatan tariknya sekitar 900 MPa (130.000 psi) dan dapat mencapai 1.200 MPa (174,600 psi).000 psi) tergantung pada perawatan panas.
• Tahan korosi: Tahan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif, termasuk air laut, klorida, dan banyak lingkungan asam dan alkali.
• Berat: Sekitar 60% dari berat baja, yang membuatnya berguna dalam aplikasi yang membutuhkan bahan yang kuat namun ringan.
• Tahan suhu: Bisa menahan suhu hingga sekitar 400 ° C (752 ° F) secara terus menerus dan 600 ° C (1,112 ° F) untuk waktu yang singkat.
• Kekuatan kelelahan: ketahanan kelelahan yang sangat baik, membuatnya cocok untuk kondisi beban siklik.
• Keseragaman: Keseragaman yang baik, meskipun membutuhkan kontrol yang cermat dari proses las karena rentan terhadap kontaminasi.

Aplikasi Titanium Kelas 5:

• Aerospace: Komponen struktural pesawat terbang, frame pesawat, mesin turbin, pengikat.
• Kedokteran: Prosthetics, implan gigi, instrumen bedah.
• Marinir: baling-baling perahu, penukar panas, peralatan desalinasi air laut.
• Industri: Kapal bertekanan, reaktor kimia, bagian industri bertekanan tinggi.

Keuntungan:

• Kekuatan tinggi dan ketahanan.
• Ketahanan korosi yang sangat baik, terutama dalam aplikasi maritim dan aerospace.
• Sangat tersedia dan relatif hemat biaya dibandingkan dengan paduan titanium lainnya.

Titanium Kelas 7 (Ti-0,15Pd)

Titanium Grade 7 pada dasarnya adalah Titanium Grade 2 (titanium murni secara komersial) dengan penambahan kecil paladium (Pd) 0,12-0,25%, yang memberikan sifatnya yang berbeda.Kandungan paladium meningkatkan ketahanan korosi, terutama di lingkungan yang agresif seperti di hadapan klorida, asam, atau suhu tinggi.

Sifat Titanium Kelas 7:

• Ketahanan Korosi: Kelas 7 menawarkan ketahanan korosi yang superior dibandingkan dengan kelas titanium murni komersial lainnya (seperti Kelas 2).Penambahan paladium membuatnya lebih tahan terhadap lingkungan yang agresif, seperti asam dan air laut, membuatnya ideal untuk aplikasi yang sangat korosif.
• Kekuatannya: Kekuatannya lebih rendah dari Kelas 5, sekitar 450-550 MPa (65.000-80.000 psi), tetapi masih menawarkan kekuatan yang baik untuk banyak aplikasi.tapi memberikan ketahanan korosi yang superior.
• Berat: Karena merupakan bentuk titanium murni secara komersial, beratnya mirip dengan kelas titanium CP lainnya, sekitar 4,51 g/cm3 (sekitar 45% lebih ringan daripada baja).
• Formabilitas: Ia memiliki formabilitas yang baik dan mudah dilas dan diproses, meskipun lebih rentan terhadap kontaminasi selama pengelasan dibandingkan dengan paduan kekuatan yang lebih tinggi.
• Ketahanan suhu: Titanium kelas 7 dapat menahan suhu sedang, hingga sekitar 300 ° C (572 ° F) secara terus-menerus.

Aplikasi Titanium Kelas 7:

• Pengolahan Kimia: Digunakan di reaktor, penukar panas, dan pipa di mana ketahanan korosi yang superior diperlukan, terutama di lingkungan asam dan klorida.
• Aplikasi laut: desalinasi air laut, platform lepas pantai, penukar panas.
• Generasi Listrik: Reaktor, turbin, dan peralatan lainnya yang terkena cairan atau lingkungan korosif.
• Medis: Digunakan dalam perangkat bedah di mana ketahanan korosi yang tinggi diperlukan, tetapi biasanya tidak digunakan dalam implan bantalan beban karena kekuatannya yang lebih rendah.

Keuntungan:

• Ketahanan Korosi Superior: Sangat baik dalam lingkungan kimia yang agresif, terutama di mana klorida dan asam hadir.
• Kemampuan membentuk dan pengelasan yang baik: Lebih mudah diproses daripada beberapa paduan titanium kekuatan tinggi.
• Lebih Murah dari Paduan Kekuatan Tinggi Lainnya: Meskipun lebih mahal dari Kelas 2, Kelas 7 umumnya lebih murah dari Kelas 5 karena tidak adanya elemen paduan seperti aluminium dan vanadium.

Perbedaan utama antara Titanium Kelas 5 dan Kelas 7:

Prosedur produksi untuk kepala piring titanium

Produksi kepala piring titanium melibatkan beberapa langkah penting untuk memastikan bahan memenuhi persyaratan yang ketat dari kekuatan, ketahanan korosi, dan permukaan akhir.Berikut adalah rincian proses produksi:

Produksi awal plat titanium atau plat baja lapis

• Proses: Produksi dimulai dengan pembuatan lempeng titanium atau lempeng baja lapis, yang akan dibentuk menjadi kepala piring.Plat ini baik titanium murni atau paduan titanium dan juga dapat melibatkan pelapis dengan logam lain untuk meningkatkan sifat.
• Pemeriksaan: Piring awal diperiksa untuk melihat apakah ada cacat pada bahan seperti retakan, inkonsistensi, atau kotoran.

Membersihkan dan menggiling permukaan lempeng

• Proses: Permukaan pelat titanium dibersihkan dengan seksama untuk menghilangkan semua oksidasi, lemak, atau kontaminan lainnya.permukaan digiling hingga halus untuk mempersiapkan proses pembentukan.

Perlindungan Pelapis & Cat

• Proses: Lapisan pelindung diletakkan pada pelat untuk mencegah kerusakan selama proses pembentukan dan penanganan.cat dapat diterapkan untuk memberikan ketahanan korosi lebih lanjut atau untuk tujuan estetika.

Membentuk (Membentuk panas atau dingin)

• Proses: Pelat titanium kemudian dibentuk menjadi bentuk piring, baik melalui pembentukan panas (pada suhu tinggi untuk meningkatkan ketahanan) atau pembentukan dingin (pada suhu kamar).Proses ini membentuk piring ke dalam konfigurasi kepala piring yang diinginkan, yang bisa berbentuk hemisfer, elips, atau kerucut.

Persiapan untuk Memotong & Penggilingan

• Proses: Setelah dibentuk, kepala piring disiapkan untuk dipotong.

Penggorengan

• Proses: Penggorengan melibatkan mencelupkan kepala piring titanium ke dalam air asam untuk menghilangkan sisik, lapisan oksida, atau kontaminan yang terbentuk selama proses pembentukan dan pengelasan.Langkah ini memastikan kepala piring memiliki permukaan yang bersih untuk pemrosesan lebih lanjut.

Uji UT & PT

• Proses: Uji Ultrasonik (UT) dan Uji Penetrant (PT) dilakukan untuk mendeteksi setiap cacat internal atau permukaan, masing-masing.Metode pengujian tidak merusak ini memastikan integritas struktural kepala piring titanium.

Pemurnian permukaan sesuai permintaan

• Proses: Jika diperlukan finishing permukaan tertentu (misalnya, berkilau tinggi atau satin), polishing dilakukan untuk mencapai penampilan dan kelancaran yang diinginkan.Ini juga meningkatkan ketahanan korosi permukaan.

Pemeriksaan Akhir

• Proses: Pemeriksaan akhir dilakukan untuk memastikan bahwa kepala piring titanium memenuhi semua persyaratan yang ditentukan, termasuk dimensi, standar kualitas, dan kriteria kinerja.Setiap cacat atau perbedaan diatasi sebelum beralih ke tahap berikutnya.

Pengemasan

• Proses: Setelah kepala piring titanium lulus semua pemeriksaan, ia dikemas dengan hati-hati untuk pengiriman.memastikan bahwa mereka tiba dalam kondisi yang sangat baik di lokasi instalasi.

Aplikasi Titanium Kepala Elips:

Bahan kepala elips:Kepala piring dapat terbuat dari berbagai bahan sesuai dengan bahan

misalnya baja karbon (A3, 20#, Q235, Q345B, 16Mn, dll.), baja tahan karat (304, 321,

304L,316, 316L, dll.), baja paduan (15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo), logam nonferrous (aluminium, titanium,

tembaga,Nikel dan paduan nikel, dll.) bahan harus sama dengan perangkat.Kami mengkhususkan diri dalam

Titanium kepala hemisferik.

Jenis Pengelasan untuk Kepala Piring

Kepala piring biasanya dilas ke tubuh silinder wadah tekanan, dan tergantung pada desain, ada dua jenis metode las yang umum:

1. Pengelasan punggung:

   • Di sinilah tepi kepala piring dan tubuh silinder diselaraskan dan dilas di sepanjang kelilingnya.

2. Pengelasan soket:

   • Pada tipe ini, kepala dipasang ke dalam soket di ujung silinder, dan koneksi dibuat dengan mengelap lingkar luar soket.Metode ini lebih umum digunakan untuk wadah diameter kecil atau sistem tekanan rendah.

Spesifikasi Kepala Titanium:

Komposisi kimia

Sifat Mekanis