Cina Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd. Company News

Mesin Aero adalah bagian yang paling penting dari seluruh pesawat, dan itu adalah inti untuk memastikan penyelesaian misi penerbangan yang aman.aplikasi paduan titanium dapat lebih meningkatkan rasio dorongan-berat mesin aero dan meningkatkan ekonominyaProporsi aplikasi paduan titanium dalam mesin pesawat juga merupakan indikator penting untuk mengukur tingkat canggih mesin.Jumlah titanium pada mesin canggih asing biasanya dipertahankan pada 20% ~ 35%Mesin turbojet 13 yang dikembangkan pada tahun 1978 dan dirancang pada awal tahun 1988 memiliki kandungan titanium 13%,dan mesin Kunlun turbojet yang dirancang pada tahun 2002 adalah mesin udara pertama dengan hak kekayaan intelektual yang sepenuhnya independen, dan kandungan titanium telah meningkat menjadi 15%. Banyak bagian seperti pisau,pisau dan casing di mesin pesawat dibuat dari paduan titanium komponen utama paduan titanium yang telah banyak digunakan dan sedang dikembangkan termasuk titanium paduan kipas, titanium alloy monolithic blade disk, monolithic blade ring, berlanjut serat diperkuat titanium komposit blade dan aluminium aluminium casing.Dengan perbaikan terus-menerus dari desain dan tingkat manufaktur dari komponen utama paduan titanium, serta persyaratan rasio dorongan/berat mesin udara, persyaratan penggunaan paduan titanium dan sifat mekaniknya akan menjadi semakin tinggi.Di bawah latar belakang "proyek khusus dua mesin" nasional untuk mengembangkan mesin udara, pengembangan bahan paduan titanium suhu tinggi dengan kinerja tinggi adalah kunci untuk meningkatkan kinerja mesin penerbangan China.

Secara khusus, ia memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dalam atmosfer klorida seperti air laut dan lautan.Aplikasi bahan titanium pada kapal dapat mengurangi biaya pemeliharaan dan biaya siklus hidup kapal, mengurangi berat lambung, meningkatkan muatan, meningkatkan keandalan dan taktik kapal, dan merupakan bahan ideal untuk industri pembuatan kapal. Aplikasi utama titanium dan paduan di bidang kapal adalah: shell tekanan, struktur lambung, pipa, katup dan sebagainyaAksesoris, penggerak daya, penukar panas, pendingin/kondensator, hood sonar, dll. Paduan titanium untuk industri kapal dimulai pada tahun 1960-an, saat ini Amerika Serikat, Rusia, Jepang, Negara-negara Cina, Inggris, Prancis dan Jerman banyak digunakan.Dibandingkan dengan negara-negara asing, kapal titanium paduan kami Masih ada kesenjangan besar dalam aplikasi: bagian aplikasi kecil, jumlahnya kecil,Titanium yang digunakan di luar negeri mencapai 13%, dan Cina hanya diterapkan di beberapa bagian sporadis, proporsi kurang dari 1%.dibatasi oleh kapasitas peralatan, produksi varietas, spesifikasi terbatas, "dragon" yang dibutuhkan paduan titanium hanya dapat diimpor dari Rusia.Berkaitan dengan spesifikasi bahan paduan titanium adalahProses persiapan paduan titanium yang terlibat adalah: proses pengecoran, proses penempaan, proses pengelasan, proses pembentukan dingin, proses pembentukan panas,proses pengolahan panas, proses pengolahan mekanik, proses perawatan permukaan, proses pengolahan isolasi logam yang berbeda. Dibandingkan dengan bahan penerbangan, ukuran produk dan berat tunggal dari bahan Laut lebih besar.penggunaan produksi kimia profesional, peralatan produksi dan kapasitas terbatas, produk titanium ukuran produk tidak dapat memenuhi kebutuhan kapal, banyak jenis produsen titanium tidak dapat menyediakan, seperti plat lebar dan tebal,pipa tanpa jahitan berkaliber besarJika pabrik produksi khusus sepenuhnya dilengkapi dengan peralatan produksi yang diperlukan untuk bahan titanium untuk kapal,Ini akan sangat mendorong biaya produk, yang tidak kondusif untuk promosi dan aplikasi titanium dan paduan titanium di industri pembuatan kapal.

Keuntungan dan aplikasi dari berbagai plat titanium anode: plat anode rutenium-titanium, plat anode titanium rutenium-iridium, plat anode titanium tantalum-iridium,plat anode titanium iridium-tin. 1, plat anode rutenium-titanium Keuntungan produk: efisiensi arus yang tinggi (lingkungan evolusi klorin atau oksigen), ketahanan korosi yang sangat baik, umur elektroda yang panjang,spesifikasi elektroda dan ukuran dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan pengguna, substrat elektroda dapat digunakan kembali berkali-kali, tidak ada polusi ke media. Bidang aplikasi: industri klor-alkali, industri natrium hipoklorit, industri pengolahan air limbah, desinfeksi air tawar 2, plat anode titanium rutenium-iridium Keuntungan: ukuran anode stabil, jarak elektroda tidak berubah selama proses elektrolitik,yang dapat memastikan bahwa operasi elektrolitik dilakukan dalam kondisi tegangan tangki yang stabilTegangan kerja rendah, konsumsi daya kecil, konsumsi dapat dikurangi sekitar 20%.dan anod logam tahan terhadap korosi klorin dan alkali dalam industri produksi gas klorin dengan metode diafragmaHal ini dapat mengatasi masalah anode grafit dan larutan anode timbal, menghindari polusi elektrolit dan produk katode, dan meningkatkan kualitas produk.Dapat meningkatkan kepadatan arus. Sebagai contoh, dalam produksi klor-alkali dengan metode diafragma, kepadatan arus elektroda grafit adalah 8A/M2; Titanium anode dapat dikalikan menjadi 17A/M2; Dengan cara ini,dalam kasus yang sama, pembangkit elektrolitik dan elektrolizer, output dapat berlipat ganda. ketahanan korosi yang kuat, dapat bekerja di banyak korosif, memiliki persyaratan khusus media elektrolitik.Masalah sirkuit pendek setelah deformasi anode timbal dapat dihindariTitanium matriks dapat digunakan berulang kali. Bidang aplikasi: industri klor-alkali, produksi klorin dioksida, industri klorat, industri hipoklorit, produksi perklorat, pengolahan air limbah rumah sakit, produksi persulfat,disinfeksi peralatan makanan, produksi air ion 3Plat anode titanium tantalum iridium Keuntungan: Logam diekstraksi dengan elektrolisis dalam larutan asam sulfat, oksigen terkulai pada anoda, dan memilih bahan anoda yang tepat adalah masalah yang sangat penting.Titanium elektroda dilapisi dengan tantalum seri memiliki rendah oksigen overpotential dan tidak dikorosi oleh elektrolit. Lapisan iridium oksida menunjukkan daya tahan elektrolitik yang sangat baik. Potensi anoda awal adalah 1.51V, dan setelah 6000 jam, itu adalah 1.64V dan kerugian berat pelapis adalah 0mg / M2 Penggunaan elektroda paduan berbasis timbal dalam produksi elektrolitik (mengandung Sb6% ~ 15%, atau mengandung Ag1%), anode timbal akan larut, mengkonsumsi bahan anode, mempengaruhi umur anode,dan timbal yang larut dalam larutan akan menetas pada katode untuk meningkatkan kotoran timbal dalam logam, mengurangi kualitas produk. Lapisan rutenium akan rusak parah dalam kondisi ini, sehingga tidak cocok untuk digunakan. potensial anode awal adalah 1,48V, dan 1000 jam kemudian,naik menjadi 2.0V, dan anode telah pasif. Aplikasi: produksi elektrolitik logam non-ferrous, desinfeksi peralatan makanan, produksi katalis perak elektrolitik, pewarnaan dan perawatan limbah akhir pabrik wol,pembuatan foil tembaga dengan elektrolitik, pelat baja galvanis, plating krom, pemulihan oksidasi elektrolisis merkuri, plating rodium, plating palladium, plating emas, elektrolitik air, elektrolitik peleburan garam,produksi baterai, perlindungan katode, produksi air terionisasi, papan sirkuit cetak, 4, plat anode titanium iridium timah Keuntungan produk: efisiensi arus yang tinggi (dalam lingkungan evolusi klorin atau oksigen), ketahanan korosi yang sangat baik, umur panjang elektroda,ukuran elektroda dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan pengguna, substrat elektroda dapat digunakan kembali berkali-kali, tidak ada polusi ke media. Bidang aplikasi: industri klor-alkali, aluminium foil, industri foil tembaga, pengolahan limbah industri, produksi air ionisasi,Pengolahan elektrokimia organik dan sintesis elektrokimia organik, gas pemurnian elektrolitik, desalinasi air laut, siklus regenerasi oksidant.

Pengembangan rasio kekuatan dorongan-berat tinggi untuk produk teknologi roket aerospace canggih membutuhkan penggunaan paduan titanium dengan kekuatan dan plastisitas suhu rendah yang lebih tinggi.Untuk alasan ini, Institut Penelitian Logam dari perusahaan saham Rusia "Komposit Materials" sedang melakukan siklus penentuan proses paduan BT6c untuk proyek ini.Paduan ini digunakan untuk memproduksi φ600mm die forging dengan suhu operasi hingga -200 °CSaat ini kami sedang mengeksplorasi cara untuk menurunkan suhu kerja paduan menjadi 253'C,salah satunya adalah untuk memperoleh bagian dengan metalurgi partikelProses ini dapat memastikan bahwa semua bagian dari billet memiliki struktur kristal halus yang seragam, dan membuat seluruh kinerja billet isotropik.Blank padat dibuat dari partikel paduan BT6c setelah penekanan isostatik panas di zona α+β + panggang satu tahapKekuatan 100MPa lebih tinggi dari paduan BT5-1KT, dan kinerja kelelahan lebih tinggi. Paduan titanium yang paling banyak digunakan dalam roket ruang angkasa adalah paduan dua fase BT6c, BTl4, BT3-1, BT23, BTl6, BT9 (BT8), yang terutama digunakan dalam kondisi penguatan perawatan panas.Penggilingan paduan BT6c dapat digunakan dalam akumulator, tetapi paduan ini sebagian besar digunakan dalam kondisi penguatan perawatan panas σb = 1050MPa - 1100MPa. Aplikasi serupa termasuk paduan BTl4 σb = 1100MPa ~ 1150MPa.Paduan BTl4 yang dipanaskan σb≥900MPa dapat digunakan sebagai balok tabung dengan diameter 80mm hingga 120mm, dan juga digunakan dalam pembuatan pengikat yang beroperasi pada -196 ° C.   Dalam beberapa tahun terakhir, proses stamping isothermal dari paduan BT23 dengan diameter luar hingga 350 mm hemisfer telah dikembangkan.proses ini dapat mengurangi massa bagian stamping dari 36kg menjadi 8.5kg, ketebalan dinding dari 22mm sampai 10mm, dan tingkat pemanfaatan logam dari 0.15 sampai 0.64. Digunakan secara luas dalam roket ruang angkasa adalah BT5, BT20 alloy castings, massa hingga 100kg.dan cetakan beratnya 200kg diperolehSetelah pengolahan, hasil casting meningkat dari 70% menjadi 92%, perpanjangan casting meningkat sebesar 30%,ketahanan benturan meningkat sebesar 50% ~ 150%, dan kekuatan kelelahan meningkat sebesar 50%. paduan titanium-nikel dengan efek "memori bentuk" juga digunakan. paduan TH1 digunakan sebagai antena yang membuka sendiri, tongkat dorong, kontaktor,dan peredam kejut untuk sistem aerospacePaduan suhu rendah THlk dengan suhu pemulihan bentuk 80 ° C dapat digunakan untuk memproduksi konektor untuk pipa dan peralatan dalam berbagai sistem hidrolik dan sistem tenaga.Saat ini, paduan berbasis senyawa intermetallik Ti-Al sedang dipelajari. paduan ini memiliki kombinasi unik dari sifat, kekuatan termal yang tinggi dan modulus elastis, dan kepadatan yang rendah.membuat paduan ini paduan yang paling menjanjikan untuk generasi baru roket ruang angkasa. Perusahaan gabungan penelitian dan produksi "Komposit Materials" sedang mengembangkan peralatan proses yang komprehensif untuk membuat billet dengan bahan ini, termasuk peralatan peleburan,peralatan produksi partikel, peralatan deformasi isotermik, dll.