Titanium Hemispherical Head Grade 1 Grade 2 Grade 5 Titanium Head Disc Titanium Hemispherical Head Dish Bentuk Titanium Peralatan

Titanium Hemispherical Head Grade 1 Grade 2 Grade 5 Titanium Head Disc Titanium Hemispherical Head Dish Bentuk Titanium Peralatan

Titanium Hemispherical Head (juga disebut Titanium Dish Shaped Head atau Titanium Dish Head) adalah komponen penting dalam wadah tekanan, tangki penyimpanan,dan peralatan industri lainnya di mana bentuk dan sifat material sangat penting untuk menahan tekanan internal, korosi, dan ketegangan mekanis lainnya. kepala ini sering digunakan dalam kimia, petrokimia,dan industri pembangkit listrik karena ketahanan korosi yang sangat baik dan rasio kekuatan-ke-berat.

Jenis Kepala Titanium Hemisferik Berdasarkan Kelas Titanium

Kepala titanium hemisferik dapat diproduksi dari berbagai kelas titanium, dan setiap kelas menawarkan keuntungan yang berbeda tergantung pada aplikasi.Kelas umum yang digunakan untuk kepala ini adalah kelas 1, Kelas 2, dan Kelas 5.

1Titanium Kelas 1 Kepala Hemisferik

Titanium Grade 1 adalah titanium murni secara komersial dengan kandungan paduan terendah.Ini memiliki bentuk yang baik dan weldability tetapi kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan paduan titanium lainnya.

• Sifat Utama:

  • Ketahanan Korosi: Tahan terhadap sebagian besar asam, air laut, dan lingkungan yang mengoksidasi.
  • Kekuatan: Kekuatan terendah dari kelas titanium, tetapi masih lebih kuat dari banyak logam lain seperti aluminium dan baja tahan karat.
  • Kemampuan pengelasan: Kemampuan pengelasan yang sangat baik dan ideal untuk membentuk bentuk yang kompleks seperti kepala hemisferik.
  • Aplikasi: Ideal untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi tetapi di mana kekuatan tinggi bukanlah perhatian utama.

• Penggunaan khas:

  • Penukar panas, tangki, wadah, dan pipa dalam pengolahan kimia.
  • Peralatan laut, terutama di lingkungan air laut.

2Titanium Kelas 2 Kepala Hemisferik

Titanium Grade 2 adalah paduan titanium yang paling banyak digunakan.Hal ini juga sangat mudah untuk dilas dan dibentuk menjadi bentuk yang kompleks seperti kepala hemisferik.

• Sifat Utama:

  • Tahan Korosi: Tahan terhadap berbagai asam, air laut, dan bahan kimia.
  • Kekuatan: Kekuatan yang lebih tinggi dari Kelas 1, yang membuatnya cocok untuk aplikasi struktural yang lebih menuntut.
  • Keseragaman: Keseragaman yang baik, umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pengelasan berkualitas tinggi.
  • Kemampuan membentuk: Bisa dengan mudah diproses dingin, sehingga cocok untuk membentuk bentuk hemisferik dan bentuk kompleks lainnya.

• Penggunaan khas:

  • Kapal tekanan, penukar panas, dan tangki di industri kimia, petrokimia, dan pembangkit listrik.
  • Aplikasi aerospace dan kelautan.

3Titanium Kelas 5 Kepala Hemisferik (Ti-6Al-4V)

Titanium Grade 5 adalah paduan yang terdiri dari 90% titanium, 6% aluminium, dan 4% vanadium.menawarkan kekuatan superior dan ketahanan panas yang lebih tinggi dibandingkan dengan Kelas 1 dan Kelas 2Hal ini membuatnya cocok untuk aplikasi di mana kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang diperlukan.

• Sifat Utama:

  • Kekuatan: Salah satu paduan titanium terkuat, dengan kekuatan tarik sekitar 900 MPa (dibandingkan dengan sekitar 400-550 MPa untuk Kelas 1 dan Kelas 2).
  • Tahan korosi: Tahan korosi yang sangat baik, meskipun sedikit lebih rendah dari Kelas 1 dan Kelas 2 di lingkungan yang sangat agresif.
  • Ketahanan panas: Tahan terhadap suhu tinggi yang lebih tinggi dibandingkan dengan kelas titanium lainnya, membuatnya cocok untuk aplikasi suhu tinggi.
  • Keseragaman: Keseragaman moderat. Meskipun dapat dilas, harus berhati-hati untuk menghindari masalah seperti penyerapan hidrogen, yang dapat mempengaruhi sifat mekanisnya.

• Penggunaan khas:

  • Penerbangan ruang angkasa dan aplikasi industri berkinerja tinggi di mana kekuatan tinggi dan ketahanan korosi sangat penting.
  • Kapal bertekanan dan penukar panas di lingkungan suhu tinggi, seperti di industri minyak dan gas dan pembangkit listrik.

Proses Produksi Kepala Titanium Hemisferik

Titanium hemispherical head biasanya diproduksi menggunakan proses seperti deep drawing, hot forming, atau pressing.

1. Pembuatan lembaran: lembaran paduan titanium dipotong ke ukuran yang diperlukan.
2. Membentuk: Lembar titanium dipanaskan dan kemudian ditekan atau ditarik ke bentuk hemisferik menggunakan pers atau mati pembentuk.
3. Pengelasan: Jika perlu, kepala hemisferik dilas ke tubuh silinder wadah atau tangki.Pengelasan titanium membutuhkan kontrol yang cermat terhadap panas dan lingkungan pengelasan untuk mencegah kontaminasi.
4. Post-Processing: Setelah dibentuk dan dilas, kepala titanium hemisferik dapat menjalani perawatan seperti pickling, polishing, atau pasivasi untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kualitas permukaan.

Keuntungan dari Titanium Hemispherical Head

1. Ketahanan korosi:
   • Paduan titanium, terutama kelas 1 dan kelas 2, dikenal karena ketahanan korosi yang unggul, yang sangat penting dalam lingkungan kimia dan laut.
2. Rasio kekuatan-ke-berat:
   • Titanium menawarkan rasio kekuatan berat yang tinggi, yang berarti bahwa kepala dapat menahan tekanan internal yang tinggi tanpa menambah berat yang signifikan,yang penting dalam industri seperti aerospace dan maritim.
3. Umur panjang:
   • Karena ketahanan titanium yang sangat baik terhadap korosi, kepala hemisferik yang terbuat dari bahan ini memiliki umur layanan yang panjang dengan perawatan minimal.
4. Ketahanan suhu tinggi:
   • Titanium Grade 5, khususnya, cocok untuk aplikasi suhu tinggi, memastikan integritas struktural di lingkungan panas ekstrem.
5. Biokompatibilitas:
   • Titanium Kelas 1 dan Kelas 2 biokompatibel, sehingga ideal untuk aplikasi dalam peralatan medis, seperti implan dan instrumen bedah.

Aplikasi Titanium Hemispherical Heads

1. Kapal bertekanan:
   • Digunakan dalam industri seperti petrokimia, farmasi, dan pengolahan makanan di mana tekanan internal perlu dikendalikan dengan aman.
2. Penukar panas:
   • Kepala titanium digunakan dalam penukar panas karena ketahanan terhadap korosi dan kemampuan untuk menahan beban termal yang tinggi.
3. Tangki penyimpanan:
   • Digunakan dalam tangki penyimpanan yang membutuhkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dari bahan kimia atau asam.
4. Pesawat ruang angkasa:
   • Kekuatan dan sifat ringan titanium membuatnya ideal untuk aplikasi aerospace, termasuk dalam tangki bahan bakar dan komponen bertekanan.
5. Aplikasi Laut:
   • Ideal untuk kontak air laut, di mana ketahanan titanium terhadap korosi yang disebabkan klorida sangat penting.
6. Generasi listrik:
   • Digunakan dalam konstruksi reaktor dan komponen tekanan tinggi, suhu tinggi lainnya dalam industri pembangkit listrik.

Jenis Kepala Piring Berdasarkan Bentuk

Kepala piring diklasifikasikan berdasarkan bentuk geometrisnya, dan setiap jenis melayani kebutuhan struktural atau fungsional tertentu.

Kepala melengkung:

• Kepala-kepala ini memiliki permukaan yang melengkung ke luar dan biasanya digunakan untuk memastikan integritas struktural wadah yang harus menahan tekanan internal.
• Contohnya adalah kepala hemisferik, kepala oval, kepala cakram, dan kepala bola tanpa serpihan.
• Kepala hemisferik sering digunakan dalam kapal bertekanan tinggi karena bentuknya dapat mendistribusikan tekanan internal secara merata.
• Kepala oval dan kepala disk juga dapat digunakan tergantung pada desain dan persyaratan tekanan.
• Beberapa tabung gas menggunakan kepala ke dalam yang melengkung, kadang-kadang disebut sebagai kepala bawah gabungan, yang meningkatkan kekuatan dan keselamatan dengan memberikan distribusi beban yang lebih efisien.

Kepala kerucut:

• Kepala kerucut memiliki bentuk kerucut dan biasanya digunakan dalam aplikasi di mana transisi mulus antara bentuk silinder dan kerucut diperlukan,seperti di beberapa jenis reaktor dan menara.
• Kepala-kepala ini sangat berguna dalam menangani tekanan internal dan eksternal karena sifatnya yang melengkung.

Kepala datar:

• Kepala datar kurang umum daripada kepala cembung atau kerucut dan digunakan dalam wadah di mana tekanan internal relatif rendah atau tidak ada.Mereka lebih mudah diproduksi dan dilas tetapi umumnya kurang efektif dalam menangani tekanan internal yang tinggi.

Bentuk kombinasi:

• Beberapa kepala menggabungkan bentuk geometris yang berbeda untuk mencapai desain atau manfaat struktural tertentu.untuk memenuhi kebutuhan fungsional kapal.

(kepala piring titanium) DIN28013:

Prosedur produksi untuk kepala piring titanium

Produksi kepala piring titanium melibatkan beberapa langkah penting untuk memastikan bahan memenuhi persyaratan yang ketat dari kekuatan, ketahanan korosi, dan permukaan akhir.Berikut adalah rincian proses produksi:

Produksi awal plat titanium atau plat baja lapis

• Proses: Produksi dimulai dengan pembuatan lempeng titanium atau lempeng baja lapis, yang akan dibentuk menjadi kepala piring.Plat ini baik titanium murni atau paduan titanium dan juga dapat melibatkan pelapis dengan logam lain untuk meningkatkan sifat.
• Pemeriksaan: Piring awal diperiksa untuk melihat apakah ada cacat pada bahan seperti retakan, inkonsistensi, atau kotoran.

Membersihkan dan menggiling permukaan lempeng

• Proses: Permukaan pelat titanium dibersihkan dengan seksama untuk menghilangkan semua oksidasi, lemak, atau kontaminan lainnya.permukaan digiling hingga halus untuk mempersiapkan proses pembentukan.

Perlindungan Pelapis & Cat

• Proses: Lapisan pelindung diletakkan pada pelat untuk mencegah kerusakan selama proses pembentukan dan penanganan.cat dapat diterapkan untuk memberikan ketahanan korosi lebih lanjut atau untuk tujuan estetika.

Membentuk (Membentuk panas atau dingin)

• Proses: Pelat titanium kemudian dibentuk menjadi bentuk piring, baik melalui pembentukan panas (pada suhu tinggi untuk meningkatkan ketahanan) atau pembentukan dingin (pada suhu kamar).Proses ini membentuk piring ke dalam konfigurasi kepala piring yang diinginkan, yang bisa berbentuk hemisfer, elips, atau kerucut.

Persiapan untuk Memotong & Penggilingan

• Proses: Setelah dibentuk, kepala piring disiapkan untuk dipotong.

Penggorengan

• Proses: Penggorengan melibatkan mencelupkan kepala piring titanium ke dalam air asam untuk menghilangkan sisik, lapisan oksida, atau kontaminan yang terbentuk selama proses pembentukan dan pengelasan.Langkah ini memastikan kepala piring memiliki permukaan yang bersih untuk pemrosesan lebih lanjut.

Uji UT & PT

• Proses: Uji Ultrasonik (UT) dan Uji Penetrant (PT) dilakukan untuk mendeteksi setiap cacat internal atau permukaan, masing-masing.Metode pengujian tidak merusak ini memastikan integritas struktural kepala piring titanium.

Pemurnian permukaan sesuai permintaan

• Proses: Jika diperlukan finishing permukaan tertentu (misalnya, berkilau tinggi atau satin), polishing dilakukan untuk mencapai penampilan dan kelancaran yang diinginkan.Ini juga meningkatkan ketahanan korosi permukaan.

Pemeriksaan Akhir

• Proses: Pemeriksaan akhir dilakukan untuk memastikan bahwa kepala piring titanium memenuhi semua persyaratan yang ditentukan, termasuk dimensi, standar kualitas, dan kriteria kinerja.Setiap cacat atau perbedaan diatasi sebelum beralih ke tahap berikutnya.

Pengemasan

• Proses: Setelah kepala piring titanium lulus semua pemeriksaan, ia dikemas dengan hati-hati untuk pengiriman.memastikan bahwa mereka tiba dalam kondisi yang sangat baik di lokasi instalasi.

Spesifikasi Kepala Titanium:

Komposisi kimia

Sifat Mekanis