Titanium Grade 2 Grade 5 Weld Neck Flange ASME B16.5 Kelas 150 WNRF Flanges untuk aplikasi industri

Titanium Grade 2 Grade 5 Weld Neck Flange ASME B16.5 Kelas 150 WNRF Flanges untuk aplikasi industri

1. pengenalan ASME Kelas 150 Las leher Flange:

ASME B16.5 Kelas 150 Weld Neck Flange adalah jenis flange yang didefinisikan oleh standar ASME B16.5, yang mencakup dimensi, toleransi, bahan,dan spesifikasi lain untuk flanges dan fittings flanged yang digunakan dalam sistem pipaKhususnya, Kelas 150 mengacu pada tekanan nominal flange, menunjukkan bahwa itu dirancang untuk menahan tekanan hingga 150 psi pada suhu yang ditentukan.

2Rincian produk:

Desain: Flange leher las memiliki hub kerucut panjang yang dilas ke pipa, memberikan sendi yang kuat dan tahan kebocoran.Leher flange membantu mendistribusikan tegangan secara merata pada sambungan pipa.

Kelas Tekanan: Penunjukan Kelas 150 menunjukkan tekanan nominal 150 pound per inci persegi (psi) pada suhu sekitar.Artinya flange dapat menangani tekanan yang berbeda tergantung pada suhu operasi.

Bahan: Bahan yang biasa digunakan untuk flang ASME B16.5 Kelas 150 adalah baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan, meskipun bahan lain juga tersedia berdasarkan persyaratan proyek.

Jangkauan ukuran: Jangkauan ukuran untuk Flang Neck Weld Kelas 150 biasanya membentang dari 1⁄2 inci hingga 24 inci diameter, meskipun ukuran yang lebih besar mungkin tersedia tergantung pada aplikasi tertentu.

Aplikasi: Flang ini banyak digunakan dalam sistem pipa di industri seperti minyak dan gas, kimia, pembangkit listrik, dan pengolahan air, antara lain.Mereka memberikan solusi yang kuat untuk aplikasi tekanan tinggi, terutama di lingkungan di mana koneksi pipa yang kuat dan dapat diandalkan sangat penting.

Jenis sambungan: Flange leher las dirancang untuk dilas ke pipa. lehernya yang panjang dan melengkung memberikan transisi yang mulus dari pipa ke flange,yang membantu mengurangi konsentrasi stres dan meningkatkan kekuatan koneksi secara keseluruhan.

Standar Kepatuhan: Standar ASME B16.5 mendefinisikan dimensi dan persyaratan untuk flange yang digunakan dalam aplikasi tekanan. Flange sesuai dengan toleransi khusus untuk pola lubang baut,diameter lingkaran baut, ketebalan flange, dan faktor kritis lainnya.

3Titanium Weck Neck Flanges Sertifikat:

Sertifikat EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesIni dikeluarkan oleh produsen dan memverifikasi bahwa bahan memenuhi standar yang diperlukan.

Sertifikat bahan baku:

Sertifikat ini memberikan rincian tentang bahan baku yang digunakan dalam produksi flensa titanium.dan hasil pengujian material yang berlakuHal ini memastikan pelacakan dan kontrol kualitas dari tahap pengadaan bahan awal.

100% Ultrasonik Deteksi Cacat:

Pengujian ultrasonik (UT) adalah metode pengujian non-destruktif yang digunakan untuk mendeteksi cacat internal dan permukaan pada flang titanium.100% cakupan UT berarti bahwa semua flanges menjalani pengujian menyeluruh untuk memastikan tidak ada cacat yang dapat membahayakan integritas struktural atau kinerja mereka.

Tes hidrostatik:

Uji ini melibatkan menekan flange titanium dengan air atau cairan lain ke tingkat tekanan yang ditentukan sebelumnya.Ini menilai kemampuan flange untuk menahan tekanan tanpa kebocoran atau deformasi, memastikan bahwa ia memenuhi tekanan nominal dan persyaratan keselamatan yang ditentukan.

Laporan Inspeksi Pihak Ketiga:

Laporan ini dilakukan oleh lembaga atau otoritas inspeksi pihak ketiga yang independen.mengkonfirmasi kepatuhan terhadap standar yang berlaku, spesifikasi, dan persyaratan pelanggan.

4. Kelas Titanium:

5Spesifikasi ANSI B16.5 Kelas 150 Titanium Weld Neck Flange:

6. Proses manufaktur dari flanges leher las:

Proses pembuatan flang leher las melibatkan beberapa langkah yang bertujuan untuk mengubah bahan baku menjadi konektor kekuatan tinggi yang cocok untuk sistem pipa.Flang leher pengelasan biasanya digunakan untuk menghubungkan pipa ke peralatan lain atau pipaBerikut ini adalah deskripsi rinci dari proses manufaktur untuk pengelasan flang leher:

Pemilihan Materi

Langkah pertama dalam pembuatan flange leher las adalah memilih bahan yang tepat. Bahan umum termasuk baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, paduan nikel, dan paduan titanium.Pilihan bahan tergantung pada persyaratan aplikasi, seperti kekuatan, ketahanan korosi, dan kinerja suhu tinggi.

Memotong dan Membentuk Blank

Setelah memilih bahan, logam ingot atau pelat baja dipotong menjadi ukuran dan bentuk yang diperlukan dari kosong melingkar.Ukuran dan ketebalan kosong tergantung pada spesifikasi desain flangeMetode pemotongan biasanya termasuk pemotongan, gergaji, atau pemotongan laser.

Pengubah dan Mesin

Blank kemudian dikirim ke mesin bubut atau mesin CNC untuk pengolahan untuk membentuk bentuk dasar flange.dengan memutar, penggilingan, dan penggilingan untuk memastikan presisi dan simetri.

Mempertukarkan (Fleksibel)

Untuk ukuran yang lebih besar atau flanges yang membutuhkan kekuatan yang lebih tinggi, proses menempa dapat digunakan.Proses pemalsuan panas melibatkan pemanasan logam ke suhu tinggi dan menggunakan palu atau tekanan untuk membentuknya menjadi bentuk flangeMempertukarkan dapat meningkatkan sifat mekanik dari flange, memungkinkan untuk menahan tekanan yang lebih tinggi.

Pembentukan leher

Fitur khas dari flang leher las adalah lehernya yang panjang dan kerucut, yang dirancang untuk dilas ke pipa.Lubang pusat untuk sambungan pipa juga dibuat pada tahap ini, sesuai dengan diameter pipa.

Pengolahan Panas

Setelah flange terbentuk, biasanya mengalami perawatan panas untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan, seperti kekerasan dan kekuatan.Metode pengolahan panas yang umum termasuk pengelasan atau normalisasiPengolahan panas juga meningkatkan kemampuan pengelasan, memastikan pengelasan yang aman dengan pipa.

Pengolahan Permukaan

Setelah flange diproses, perawatan permukaan diterapkan untuk meningkatkan kualitas permukaan, penampilan, dan daya tahan.Pengolahan permukaan yang umum termasuk penyemprotan pasir (untuk membersihkan permukaan dan menghilangkan kotoran), polishing (untuk meningkatkan penampilan dan mengurangi kasar), dan pasivasi (terutama untuk stainless steel, untuk menghilangkan filings besi dan kontaminan lainnya untuk meningkatkan ketahanan korosi).

Pengeboran

Selanjutnya, flange perlu memiliki lubang yang dibor di sekitar perimeternya untuk terhubung ke flange atau peralatan lain.Jumlah dan ukuran lubang tergantung pada standar flange dan persyaratan tekanan ratingKeseragaman dan ketepatan pengeboran sangat penting untuk memastikan keselarasan yang tepat dengan flang yang cocok selama pemasangan.

Pemeriksaan dan Pengujian

Setelah flange selesai, ia menjalani serangkaian pemeriksaan kontrol kualitas untuk memastikan bahwa ia memenuhi spesifikasi desain.dan pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik atau sinar-X) untuk memastikan tidak ada cacat internalFlange juga mengalami pengujian tekanan untuk memastikan bahwa ia dapat menangani tekanan yang ditentukan.

Pembersihan Akhir

Setelah melewati semua pemeriksaan, flange dibersihkan dengan baik untuk menghilangkan minyak, puing-puing, atau kontaminan lainnya dari proses manufaktur.pembersihan asam, atau larutan kimia.

Kemasan dan Pengiriman

Semua flang leher las yang diperiksa dan disetujui dikemas dan disiapkan untuk dikirim ke pelanggan, distributor, atau pabrik pengolahan.Flanges ini digunakan untuk menghubungkan berbagai komponen dalam sistem pipa.