Titanium ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 Titanium Weld Neck Flanges RF Untuk Aplikasi Industri

Titanium ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 Titanium Weld Neck Flanges RF Untuk Aplikasi Industri

1. ASME B16.5 Titanium Flanges

ASME B16.5 adalah standar yang dikembangkan oleh American Society of Mechanical Engineers (ASME) yang memberikan spesifikasi untuk pipa flange dan fittings flange.termasuk titanium, dan memberikan dimensi, toleransi, dan tekanan-suhu peringkat untuk flanges.

Ketika titanium ditentukan untuk flange menurut ASME B16.5, biasanya mengacu pada flensa paduan titanium yang memenuhi persyaratan mekanik dan kimia yang ditetapkan oleh standar.Titanium sering digunakan dalam aplikasi ini karena rasio kekuatan beratnya yang tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik (terutama di lingkungan korosif seperti air laut dan bahan kimia), dan sifat ringan.

Aspek utama ASME B16.5 Titanium Flange:

Jenis Flange:

Weld Neck Flanges (WN): Ini biasanya digunakan untuk aplikasi tekanan tinggi di mana flange perlu dilas ke pipa.

Slip-On Flanges (SO): Ini dirancang untuk meluncur di atas pipa dan kemudian dilas.

Blind Flanges (BL): Digunakan untuk menyegel ujung pipa atau wadah tekanan. Ini dapat digunakan dalam sistem pipa titanium di mana ada kebutuhan untuk memblokir aliran sementara.

Flanges Threaded (TH): Ini dirancang untuk menggerudi langsung ke pipa yang memiliki benang eksternal yang cocok.

Socket Weld Flanges (SW): Mirip dengan flanges slip-on tetapi dengan soket untuk pengelasan yang lebih mudah, biasanya digunakan dalam pipa dengan diameter yang lebih kecil.

Lap Joint Flanges (LJ): Ini digunakan dengan ujung tunggul untuk sistem yang mungkin perlu dibongkar atau dibersihkan sering.

2Parameter teknis:

3. Keuntungan Menggunakan Titanium Flanges

Hubungan yang Kuat dan Dapat Diandalkan

• Kekuatan yang ditingkatkan: Desain flange leher las, dengan lehernya yang kerucut yang secara bertahap beralih ke pipa, memberikan koneksi yang kuat dan lancar.Pengeringan ini meminimalkan konsentrasi tegangan pada sendi dan memastikan transfer tekanan dan tegangan yang mulus dari pipa ke flange.
• Tidak ada Tensi Riser: Karena kerucut terus-menerus dari leher ke flange, las kurang rentan terhadap pembentukan Tensi Riser, mengurangi risiko kegagalan di bawah tekanan.

Peningkatan Ketahanan Kebocoran

• Transisi Lemes: Transisi bertahap dari flange leher las memastikan lubang dalam yang halus, yang meminimalkan turbulensi dan mengurangi kemungkinan kebocoran.Kelembaban ini sangat penting dalam sistem tekanan tinggi atau suhu tinggi di mana kebocoran dapat memiliki konsekuensi keselamatan dan operasi yang serius.
• Distribusi Tekanan: Desain memungkinkan distribusi tekanan yang lebih baik, terutama dalam aplikasi kritis di mana kebocoran akan berbahaya atau mahal.

Mudah Dipertahankan

• Kemampuan penggunaan ulang: Flange leher las dapat digunakan kembali dalam banyak kasus karena flange dan pipa dilas bersama-sama dengan cara yang dapat dengan mudah dipotong dan dilas kembali jika diperlukan.Ini sangat berharga dalam sistem di mana pemisahan dan pemasangan ulang mungkin diperlukan selama bertahun-tahun.
• Kurang Kemungkinan Gagal: Karena koneksi yang kuat dan ketahanan tinggi terhadap kelelahan, flang leher las umumnya memiliki umur yang lebih lama dan membutuhkan perawatan yang kurang sering.

Keanekaragaman Aplikasi

• Berbagai Rating Tekanan: Flang leher las datang dalam berbagai rating tekanan, membuat mereka cocok untuk berbagai aplikasi, dari tekanan rendah untuk sistem tekanan tinggi.
• Beradaptasi dengan ukuran dan bahan yang berbeda: Mereka dapat digunakan dalam sistem dengan ukuran dan bahan pipa yang berbeda, menjadikannya serbaguna untuk banyak aplikasi industri, termasuk suhu tinggi,Tekanan tinggi, dan lingkungan korosif.
• Berbagai pilihan pengelasan: Desain flange leher las memungkinkan berbagai jenis metode pengelasan, seperti pengelasan butt atau pengelasan soket,tergantung pada persyaratan spesifik dari aplikasi.

Ketahanan yang Lebih Baik di Lingkungan yang Kekerasan

• Ketahanan Korosi: Flang leher las sering diproduksi dari bahan yang sangat tahan terhadap korosi (misalnya, baja tahan karat, baja paduan, atau lapisan khusus).Hal ini membuat mereka ideal untuk digunakan di lingkungan yang keras, termasuk pabrik kimia, sistem laut, dan pipa minyak dan gas.
• Ketahanan suhu dan tekanan tinggi: Mereka dapat menahan suhu dan tekanan kerja yang tinggi tanpa mengorbankan integritas struktural,membuat mereka cocok untuk aplikasi penting di pembangkit listrik, kilang, dan industri lain di mana kondisi ekstrem umum.

Mengurangi Kelelahan dan Stres

• Jalur Aliran Lemes: Desain kerucut flange leher las memastikan bahwa tekanan dan tekanan pipa didistribusikan secara merata, mengurangi risiko kelelahan dari waktu ke waktu.Hal ini membuat flensa leher las ideal untuk aplikasi tekanan tinggi di mana getaran, ekspansi termal, atau tekanan mekanik adalah perhatian.
• Menghilangkan Konsentrasi Tekanan: Tidak seperti flensa lain yang mungkin memiliki sudut tajam atau transisi mendadak, flensa leher las menghilangkan titik konsentrasi stres,membuat koneksi lebih tahan lama di bawah beban dan kondisi yang berfluktuasi.

Perataan dan Kesesuaian yang Lebih Baik

• Perataan presisi: Desain flange leher las memastikan bahwa pipa dan flange sejajar dengan tepat, yang menghasilkan las yang lebih akurat dan kuat.Ini mengurangi kemungkinan masalah keselarasan selama pemasangan dan memastikan penyegelan keseluruhan yang lebih baik.

4. Proses manufaktur dari flanges leher las:

Proses pembuatan flang leher las (flang leher las) melibatkan beberapa langkah, mulai dari pemilihan bahan baku hingga pemesinan akhir dan pengujian.Flange leher las adalah jenis pipa flange yang digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi. Mereka biasanya ditempa atau dilempar dan kemudian diproses ke dimensi yang tepat. Berikut ini adalah gambaran rinci tentang proses manufaktur untuk flang leher las:

Pemilihan Materi

Langkah pertama dalam pembuatan flang leher las adalah memilih bahan baku yang tepat.dan kondisi lingkunganBahan umum termasuk:

• Baja karbon (misalnya, ASTM A105)
• Baja paduan (misalnya, ASTM A182)
• Baja tahan karat (misalnya, ASTM A312)
• Titanium (misalnya, ASTM B381 untuk flensa titanium)
• Paduan nikel (misalnya, Inconel, Monel)

Bahan ini biasanya tersedia dalam bentuk billet, yang merupakan batang logam besar yang kemudian ditempa menjadi bentuk flange.

Mempertukarkan

Memalsukan adalah metode utama yang digunakan untuk membentuk bentuk awal dari flange leher las.biasanya antara 800°C sampai 1250°C (tergantung pada bahan)Kemudian, bagian yang dipanaskan dimasukkan ke dalam mesin penempaan, di mana ia ditekan dengan menggunakan palu atau mesin pencetak hidrolik.

Proses menempa memastikan bahwa material memiliki struktur butiran halus, yang meningkatkan kekuatan dan ketangguhan flange.Hasilnya adalah bentuk kasar dari flange dengan leher panjang yang kemudian akan dilas ke pipa.

Memotong dan Membentuk

Setelah ditempa, bentuk flange kasar dipotong dan dibentuk untuk menghilangkan bahan berlebih.Leher las (bagian kerucut panjang yang cocok ke dalam pipa) juga dibentuk lebih lanjut.

Pemangkasan dapat mencakup:

• Pemesinan untuk memperbaiki bentuk dasar dan mempersiapkan flange untuk langkah-langkah berikutnya.
• Pengolahan panas untuk meringankan ketegangan dari proses menempa.

Pengolahan panas (Fleksibel)

Setelah ditempa dan dibentuk, flang leher las sering mengalami perawatan panas untuk meningkatkan sifat mekaniknya, seperti kekerasan, kekuatan, dan ketahanan.Proses pengolahan panas melibatkan pemanasan flange ke suhu tertentu dan kemudian mendinginkan dengan cara yang terkontrol (e(misalnya, pendingin udara, pendingin air, atau pendingin tungku).

Pengolahan panas dapat mencakup:

• Annealing: Digunakan untuk melembutkan bahan dan meringankan ketegangan internal.
• Normalisasi: Pemanasan ke suhu tinggi diikuti dengan pendinginan udara untuk memperbaiki struktur butir dan meningkatkan kekuatan.
• Memadamkan dan Memperkuat: Memanaskan flange ke suhu tertentu dan kemudian memadamkannya dalam air atau minyak, diikuti dengan pemadaman untuk mencapai kekerasan dan kekuatan yang diinginkan.

Proses pengolahan panas memastikan bahwa flange leher las memenuhi sifat mekanik yang diperlukan untuk aplikasi tertentu.

Pengolahan

Mesin sangat penting untuk memastikan flange memiliki dimensi yang tepat yang dibutuhkan oleh standar industri seperti ASME B16.5 atau DIN. Setelah perawatan panas,Flange diolah untuk memenuhi spesifikasi berikut::

• Wajah flange: Permukaan yang bersatu dengan gasket atau flange penghubung.
• Lubang baut: Dibor dengan ukuran dan jumlah yang tepat (biasanya disusun dalam pola baut melingkar).
• Bor: Diameter dalam flange, yang cocok dengan diameter pipa yang akan dilas.
• Kerucut leher: Kerucut leher flange (bagian flange yang terhubung ke pipa) dikerjakan dengan hati-hati untuk memastikan pengelasan dan keselarasan yang tepat.

Proses pemesinan umum meliputi:

• Menghidupkan: Digunakan untuk mencapai diameter dan kerucut leher flange yang diinginkan.
• Penggilingan: Digunakan untuk pola bolt lubang dan wajah flange.
• Pengeboran: digunakan untuk membuat lubang baut.
• Penggilingan: Untuk finishing presisi, terutama pada wajah flange atau leher.

Perbaikan permukaan

Setelah mesin, flange dapat mengalami finishing permukaan untuk memastikan permukaan halus untuk penyegelan yang lebih baik ketika dipasangkan dengan flange lainnya.

• Penggilingan untuk memastikan permukaan yang halus dan seragam.
• Polishing untuk akhir yang lebih berkualitas (terutama untuk stainless steel atau paduan tahan korosi lainnya).
• Shot Blasting atau Bead Blasting: Untuk menghilangkan setiap oksidasi dan sisik yang terbentuk selama proses perawatan panas.

Penutupan permukaan sangat penting untuk aplikasi di mana penyegelan yang ketat diperlukan, seperti dalam sistem tekanan tinggi atau vakum.

Inspeksi dan Kontrol Kualitas

Setelah flange sepenuhnya diproses, ia menjalani serangkaian pemeriksaan dan pengujian untuk memastikan bahwa ia memenuhi standar yang diperlukan:

• Pemeriksaan Dimensi: Untuk memverifikasi bahwa flange memenuhi ukuran yang benar, pola lubang baut, dan ketebalan, menggunakan alat seperti kaliper, mikrometer, dan mesin pengukuran koordinat (CMM).
• Pengujian Non-Destructive (NDT): Metode umum termasuk:
  • Uji Ultrasonik (UT): Untuk mendeteksi cacat internal atau retakan.
  • Pengujian Partikel Magnetik (MPT): Untuk mendeteksi retakan permukaan atau dekat permukaan.
  • Uji Penetrant Pewarna (DPT): Untuk mendeteksi cacat pecah permukaan.
• Pengujian Tekanan: Dalam beberapa kasus, flang ditugaskan untuk melakukan pengujian tekanan untuk memastikan bahwa flang dapat menahan tekanan yang dibutuhkan.

Kontrol kualitas sangat penting untuk memverifikasi bahwa flange akan bekerja sesuai harapan di lingkungan layanan yang dimaksudkan.

Kemasan dan Pengiriman

Setelah flang leher las lulus pemeriksaan, mereka dibersihkan, dilapisi (jika perlu, untuk mencegah korosi), dan dikemas untuk pengiriman.Kemasan melindungi flanges dari kerusakan selama transportasi dan penangananDokumen, seperti sertifikat bahan dan laporan inspeksi, juga dapat menemani flensa untuk memastikan pelacakan dan kepatuhan terhadap standar industri.

5. Aplikasi

Flange Titanium LHTi dirancang untuk menahan suhu dan tekanan tinggi, membuatnya sangat andal untuk aplikasi yang berbeda.Ini terbuat dari bahan Titanium berkualitas tinggi yang tahan terhadap korosi dan menawarkan kekuatan tinggiPengolahan permukaan produk meliputi polishing, sandblasting, anodizing, dan banyak lagi, membuatnya tahan lama dan tahan lama.

Produk ini dilengkapi dengan jumlah pesanan minimum 1 buah, dan tersedia dengan kisaran harga $ 35 hingga $ 125.Ini dikemas dalam bungkus kayu untuk pengiriman yang aman dan memiliki waktu pengiriman 10 hariSyarat pembayaran untuk produk termasuk T / T, L / C, dan pilihan lainnya.

Flang Titanium LHTi cocok untuk skenario aplikasi yang berbeda, yang meliputi:

• Pipeline: Produk ini digunakan dalam aplikasi pipa, termasuk pipa minyak dan gas, pipa air, dan banyak lagi.memastikan aliran cairan yang lancar.
• Perminyakan: Flange Titanium LHTi digunakan dalam industri minyak bumi untuk berbagai aplikasi, termasuk pemurnian, pengeboran, dan banyak lagi.Ini cocok untuk digunakan di lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi, sehingga sangat dapat diandalkan.
• Kimia: Produk ini digunakan dalam industri kimia untuk berbagai aplikasi, termasuk pengolahan, transportasi, dan banyak lagi.membuatnya cocok untuk digunakan di lingkungan korosif.

Flange Titanium LHTi sangat andal dan cocok untuk berbagai aplikasi.Dengan kapasitas pasokan 10000, produknya tersedia dengan mudah untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.