PN10 Gr2 Gr5 Titanium Slip On Flange Lifted Face untuk Layanan Air

2. Kelas DIN 86029 Titanium Hubbed Slip On Flange

1. Titanium kelas 1:Dikenal karena ketangkasannya yang tinggi, titanium kelas 1 adalah yang paling lunak dan paling dapat dibentuk dari semua kelas titanium murni komersial.Hal ini terutama digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang superior di lingkungan seperti industri pengolahan kimia.

2.  

3. Titanium kelas 2:Ini adalah kelas titanium yang paling banyak digunakan. Ini menawarkan keseimbangan yang baik antara kekuatan dan kelenturan, dengan ketahanan korosi yang sangat baik.termasuk flange untuk sistem pipa.

4.  

5. Titanium kelas 5 (Ti 6Al-4V):Ini adalah kelas paduan dan yang paling umum digunakan dari semua paduan titanium.Titanium kelas 5 digunakan dalam aplikasi kekuatan tinggi di mana tahan panas dan korosi diperlukan.

6.  

7. Titanium kelas 7:Dengan kemampuan las dan pembuatan yang sangat baik, kelas ini termasuk paladium untuk ketahanan korosi yang ditingkatkan, terutama terhadap asam pengurang dan serangan lokal dalam halogenida panas.

8.  

9. Titanium kelas 12:Kelas ini menawarkan ketahanan panas dan kekuatan yang ditingkatkan dibandingkan dengan kelas murni komersial lainnya.

10.  

11. Titanium kelas 23 (Ti 6Al-4V ELI):Kelas ini mirip dengan Kelas 5 tetapi memiliki interstitial ekstra rendah (ELI), sehingga lebih disukai untuk ketahanan fraktur yang lebih tinggi dan fleksibilitas yang lebih baik.Hal ini sering digunakan dalam aplikasi medis dan juga cocok untuk flanges dalam kritis, aplikasi high-end.

    • Titanium: Titanium memiliki ketahanan korosi yang luar biasa, terutama di lingkungan yang agresif seperti air laut, klorida, dan asam oksidasi.Ini membentuk lapisan protektif oksida yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
    • Baja tahan karat: Baja tahan karat juga menawarkan ketahanan korosi yang baik, tetapi tidak sejauh titanium.Hal ini mungkin memerlukan lapisan tambahan atau perawatan untuk perlindungan yang lebih baik dalam lingkungan korosif.
    • Baja karbon: Baja karbon rentan terhadap korosi, terutama dalam kondisi lembab atau asam, dan membutuhkan lapisan atau paduan untuk perlindungan.
    • Inconel: Paduan Inconel memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan korosi di lingkungan yang ekstrim, termasuk kondisi suhu dan tekanan tinggi.

3.Spesifikasi untuk DIN 86029 Titanium Hubbed Slip On Flange

4. Keuntungan dari DIN86029 Titanium Hubbed Slip On Flanges:

Titanium slip-on flanges menawarkan beberapa keuntungan yang membuatnya sangat cocok untuk berbagai aplikasi industri:

Ketahanan korosi:Titanium terkenal karena ketahanan korosi yang luar biasa, terutama di lingkungan yang agresif seperti air laut, asam, dan klorida.Sifat ini memastikan umur panjang dan keandalan dalam lingkungan industri korosif di mana bahan konvensional mungkin gagal.

Rasio kekuatan berat tinggi:Titanium memiliki rasio kekuatan/berat yang superior dibandingkan dengan baja dan banyak logam lainnya.Karakteristik ini memungkinkan titanium slip-on flanges untuk memberikan kinerja yang kuat sementara menjadi ringanHal ini sangat menguntungkan dalam aplikasi di mana pengurangan berat sangat penting, seperti industri aerospace dan kelautan.

Ketahanan suhu tinggi:Titanium mempertahankan sifat mekanik dan ketahanan korosi pada suhu tinggi, hingga sekitar 600 ° C (1112 ° F), tergantung pada kelas.Hal ini membuat titanium slip-on flanges cocok untuk aplikasi yang melibatkan suhu tinggi, seperti pengolahan kimia dan pembangkit listrik termal.

Biokompatibilitas:Titanium biokompatibel dan tidak beracun, sehingga cocok untuk digunakan di industri seperti farmasi, pengolahan makanan, dan perangkat medis di mana kemurnian produk dan keselamatan adalah yang terpenting.

Ekspansi termal rendah:Titanium memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah dibandingkan dengan baja, yang dapat mengurangi risiko kebocoran dan kegagalan dalam sistem pipa karena variasi suhu.

Umur Panjang dan Ketahanan:Titanium dikenal karena daya tahan yang sangat baik dan ketahanan terhadap degradasi dari waktu ke waktu, memastikan umur layanan yang lebih lama dan mengurangi biaya pemeliharaan dibandingkan dengan bahan lain.

Mudah Dibuat:Titanium dapat dengan mudah diproses, dilas, dan dibentuk menjadi bentuk yang kompleks, memungkinkan desain dan konfigurasi yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan proyek tertentu.

Non-magnetik dan Non-sparking:Titanium tidak magnetik dan tidak berkilau, sehingga cocok untuk aplikasi di mana sifat-sifat ini menguntungkan,seperti dalam peralatan elektronik sensitif atau lingkungan dengan bahaya ledakan.

Kompatibilitas Lingkungan:Titanium ramah lingkungan karena ketahanannya terhadap korosi, umur panjang, dan kemampuan untuk didaur ulang, mengurangi dampak lingkungan selama siklus hidupnya.

5Proses produk dari DIN 86029 Titanium Hubbed Slip On Flanges:

Pemilihan bahan:

Paduan titanium: Proses dimulai dengan memilih paduan titanium yang tepat berdasarkan persyaratan aplikasi.15Pd), dipilih untuk sifat mekanik spesifik mereka, ketahanan korosi, dan karakteristik lain yang relevan.

Pemotongan dan Pembentukan:

Persiapan bahan baku: Titanium billet atau batang dipotong ke panjang yang sesuai berdasarkan dimensi flange yang diperlukan.

Mempertukarkan atau Rolling: Bahan titanium dipanaskan ke suhu yang optimal dan dibentuk menggunakan teknik memalsukan atau rolling untuk membentuk kosong flange awal.Ini termasuk membentuk leher dan wajah flange.

Pengolahan:

Memutar dan menggiling: Titanium kosong yang ditempa atau digulung mengalami operasi pemesinan presisi.Ini termasuk memutar untuk mencapai diameter luar yang diinginkan (OD) dan penggilingan untuk membuat wajah flange (wajah yang diangkat, permukaan datar, atau sendi tipe cincin sesuai dengan spesifikasi ASME B16.5).

Pengeboran: Lubang dibor ke dalam flange untuk menampung baut dan memastikan keselarasan yang tepat dengan pipa penghubung.

Persediaan Las:

Pengelompokan: Ujung-ujung flange leher las, terutama area di mana ia terhubung ke pipa, dipelompokan untuk memudahkan pengelasan. Pengelompokan yang tepat memastikan sendi las yang kuat dan fusi yang efektif.

Pengelasan:

Proses pengelasan: Flang leher las titanium biasanya dilas menggunakan pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) atau metode serupa yang cocok untuk paduan titanium.Pengelasan dilakukan dengan hati-hati untuk menjaga atmosfer terlindung (argon atau helium) untuk mencegah kontaminasi dan oksidasi, yang dapat membahayakan ketahanan korosi titanium.

Inspeksi Las: Inspeksi pasca las mencakup metode pengujian non-destruktif (NDT) seperti pengujian penetrant pewarna atau pengujian ultrasonik untuk memverifikasi integritas las.

Pengolahan panas (jika diperlukan):

Annealing: Tergantung pada paduan titanium dan persyaratan khusus, annealing atau perlakuan panas yang mengurangi stres dapat diterapkan untuk mengoptimalkan sifat material dan mengurangi tekanan residual.

Pemeriksaan dan pengujian akhir:

Pemeriksaan Dimensi: Setiap flange leher las mengalami pemeriksaan dimensi yang ketat untuk memastikan bahwa ia memenuhi toleransi dan spesifikasi yang tepat, termasuk yang ditetapkan oleh ASME B16.5.

Pemeriksaan visual dan permukaan: Pemeriksaan visual memastikan tidak ada cacat permukaan atau ketidaksempurnaan yang dapat mempengaruhi kinerja atau integritas.

Pengujian tekanan: pengujian tekanan hidrostatik atau pneumatik dapat dilakukan untuk memverifikasi integritas tekanan dan ketahanan kebocoran flange di bawah kondisi yang ditentukan.

Pengolahan permukaan dan finishing:

Lapisan Permukaan: Tergantung pada aplikasi, perawatan permukaan seperti pasivasi atau anodisasi dapat diterapkan untuk meningkatkan ketahanan korosi atau memperbaiki permukaan.

Penandaan dan Identifikasi: Setiap flange ditandai dengan informasi penting seperti kelas bahan, ukuran, kelas tekanan, dan identifikasi produsen untuk traceability.

Kemasan dan Pengiriman:

Setelah pemeriksaan dan pengujian selesai dengan memuaskan, flang leher las titanium dikemas dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan selama transportasi dan penyimpanan.Mereka kemudian dikirim ke pelanggan atau pusat distribusi.

6. Berbagai Jenis Wajah Titanium Plat Flanges:

Flange wajah (RF) yang diangkat:

1. Desain:

   • Raised Surface: Flang Raised Face memiliki bagian kecil di sekitar lubang yang dibor sedikit lebih besar dari diameter pipa.
   • Permukaan penyegelan: permukaan yang diangkat berfungsi sebagai permukaan penyegelan utama di mana gasket beristirahat.

2. Keuntungan:

   • Penutup yang ditingkatkan: Desain wajah yang diangkat memusatkan kompresi gasket ke area yang lebih kecil, meningkatkan efektivitas segel.
   • Perlindungan: Wajah yang diangkat membantu melindungi permukaan flange dari kerusakan selama penanganan dan pemasangan.

3. Aplikasi:

   • Umum: Flang wajah yang ditinggikan lebih umum digunakan dalam aplikasi industri standar di mana segel yang dapat diandalkan dan bebas kebocoran sangat penting.
   • Peringkat Tekanan: Cocok untuk aplikasi tekanan yang lebih tinggi karena permukaan yang ditinggikan memungkinkan kompresi gasket yang lebih baik.

Flange Flat Face (FF):

1. Desain:

   • Permukaan halus: Flang Flat Face memiliki permukaan datar atau halus tanpa tonjolan atau area yang tinggi di sekitar lubang.
   • Permukaan penyegelan: Penyegelan dicapai dengan menempatkan gasket langsung pada permukaan datar dari flange.

2. Keuntungan:

   • Mudah Selaras: Flang Flat Face lebih mudah diselaraskan selama perakitan karena tidak ada permukaan yang tinggi untuk ditangani.
   • Menghemat ruang: Mereka membutuhkan lebih sedikit ruang dibandingkan dengan flang wajah yang ditingkatkan, yang mungkin menguntungkan dalam instalasi yang sempit.

3. Aplikasi:

   • Spesialisasi: Flang Flat Face biasanya digunakan dalam aplikasi tekanan rendah dan non-kritis di mana persyaratan penyegelan kurang ketat.
   • Gasket khusus: Mungkin memerlukan gasket khusus (seperti gasket wajah penuh) yang menutupi seluruh wajah flange untuk memastikan penyegelan yang tepat.

Memilih Antara Wajah Tinggi dan Wajah Datar:

• Tekanan dan persyaratan penyegelan: Flang wajah yang ditingkatkan lebih disukai untuk aplikasi tekanan tinggi di mana penyegelan yang dapat diandalkan sangat penting.Flance Flat Face cocok untuk aplikasi tekanan rendah atau di mana kendala ruang adalah perhatian.

• Pilihan gasket: Pilihan gasket (seperti tipe cincin atau wajah penuh) tergantung pada jenis flange yang menghadap (RF atau FF) dan persyaratan aplikasi untuk integritas penyegelan.

7. Aplikasi dari DIN 86029 Hubbed Slip On Flanges:

Pengolahan Kimia: Tahan korosi titanium membuat DIN86029 titanium hubbed slip-on flanges ideal untuk menangani bahan kimia korosif dan asam di pabrik pengolahan kimia.Mereka digunakan dalam pipa, reaktor, dan tangki penyimpanan di mana ketahanan terhadap serangan kimia sangat penting.

Industri Minyak dan Gas: Dalam platform lepas pantai, kilang, dan pipa, flang ini digunakan karena kemampuan titanium untuk menahan air laut, hidrokarbon,dan kondisi lingkungan yang keras tanpa korosiMereka digunakan dalam sistem pipa, penukar panas, dan kapal tekanan.

Aerospace: Titanium ringan dan kekuatan tinggi rasio berat membuat DIN 86029 titanium hubbed slip-on flanges cocok untuk aplikasi aerospace.saluran bahan bakar, dan komponen struktural di mana pengurangan berat dan daya tahan sangat penting.

Industri Kelautan: Flang titanium tahan terhadap korosi air laut, membuatnya berharga dalam aplikasi laut.dan platform lepas pantai di mana ketahanan korosi sangat penting.

Peralatan Medis:Biokompatibilitas titanium membuatnya cocok untuk aplikasi medis seperti dalam peralatan pengolahan farmasi dan sistem pengiriman gas medis di mana kemurnian dan keamanan produk sangat penting.

Industri Makanan dan Minuman: Inertitas dan ketahanan titanium terhadap korosi membuatnya cocok untuk menangani produk makanan dan minuman.DIN 86029 titanium hubbed slip-on flanges digunakan dalam peralatan pengolahan, tangki penyimpanan, dan sistem pipa di pabrik pengolahan makanan.

Generasi Listrik: Flang ini digunakan di pembangkit listrik, termasuk fasilitas nuklir dan bahan bakar fosil, di mana mereka terkena suhu tinggi dan lingkungan korosif.Kemampuan titanium untuk mempertahankan sifatnya pada suhu tinggi membuatnya cocok untuk aplikasi ini.

Perlindungan Lingkungan: Ketahanan titanium terhadap korosi dan bahan kimia membuatnya berguna dalam aplikasi perlindungan lingkungan seperti pabrik pengolahan air limbah dan sistem pengendalian polusi.