EN1092-01 Titanium Slip On Flange Gr5 Gr7 PN25 SORF Lantai pipa flange yang ditingkatkan untuk sistem pipa

2. Kelas EN1092-01 Titanium Plate Flange Gr5 Gr7

1. Titanium Kelas 5 (Ti-6Al-4V):

   Komposisi: Titanium Grade 5 adalah paduan alfa-beta yang terdiri dari 90% titanium, 6% aluminium, dan 4% vanadium.Komposisi ini memberikan keseimbangan sifat yang membuatnya paduan titanium yang paling banyak digunakan.

   Kekuatan: Ini menawarkan rasio kekuatan-ke-berat yang sangat baik, membuatnya cocok untuk aplikasi aerospace, maritim, dan industri di mana kekuatan ringan sangat penting.

   Ketahanan Korosi: Titanium kelas 5 memiliki ketahanan korosi yang baik, meskipun tidak setinggi titanium murni (Kelas 1).

   Ketahanan suhu: Ini mempertahankan sifatnya pada suhu tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi di turbin gas, sistem knalpot, dan lingkungan suhu tinggi lainnya.

   Aplikasi: Komponen pesawat ruang angkasa (airframe, mesin jet), peralatan laut, implan medis, komponen mobil, peralatan olahraga, dan mesin industri.

    

   Titanium Kelas 7 (Ti-0,15Pd):

   Komposisi: Titanium Grade 7 adalah paduan titanium dengan 0,15% paladium ditambahkan, meningkatkan ketahanan korosi.

   Ketahanan Korosi: Titanium Kelas 7 sangat tahan terhadap korosi di lingkungan yang mengurangi dan sedikit mengoksidasi, termasuk klorida.

   Kemampuan pengelasan: Ini menawarkan kemampuan pengelasan yang baik, membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan pembuatan dan perakitan.

   Kekuatan: Titanium Kelas 7 memiliki kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan Kelas 5, tetapi masih cukup untuk banyak aplikasi.

   Aplikasi: Pengolahan kimia, desalinasi, lingkungan laut, dan aplikasi lain di mana ketahanan korosi yang superior diperlukan.Ini juga digunakan dalam implan medis di mana biokompatibilitas dan ketahanan korosi sangat penting.

2.  
3.  

3.Spesifikasi untuk EN1092-01 PN25 Titanium Plate Flange

4. Mengapa Kita Pilih Titanium Plat Flanges dalam Aplikasi?

Flang plat titaniumdipilih dalam berbagai industri terutama karena sifat dan keuntungan unik mereka yang membuat mereka cocok untuk aplikasi khusus di mana bahan lain mungkin tidak bekerja dengan efektif.

Titanium menunjukkan ketahanan korosi yang luar biasa, terutama di lingkungan yang agresif seperti air laut, pengolahan kimia, dan aplikasi laut.Tahan korosi ini membantu memperpanjang umur peralatan dan mengurangi biaya pemeliharaan.

Titanium memiliki rasio kekuatan berat yang tinggi, membuatnya jauh lebih kuat daripada banyak logam lain seperti stainless steel atau paduan aluminium sementara jauh lebih ringan.Properti ini sangat penting di bidang aerospace., industri kelautan, dan otomotif di mana penghematan berat sangat penting.

Titanium biokompatibel dan tidak beracun, sehingga ideal untuk implan medis seperti implan ortopedi dan instrumen bedah.Ini berintegrasi dengan baik dengan tubuh manusia dan meminimalkan risiko reaksi merugikan.

Aku tidak tahu.Titanium mempertahankan sifat mekaniknya pada suhu tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi di mana stabilitas termal diperlukan.Ini termasuk komponen aeroangkasa dan proses industri yang melibatkan panas tinggi.

Aku tidak tahu.Titanium memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, mirip dengan stainless steel.memastikan keandalan dalam aplikasi kritis.

Aku tidak tahu.Titanium dikenal karena daya tahan dan umur panjangnya, bahkan dalam kondisi operasi yang sulit.meskipun biaya awal yang lebih tinggi dibandingkan dengan beberapa bahan lain.

Flang plat titanium lebih disukai di industri di mana kombinasi unik sifatnya sangat penting, seperti kedirgantaraan, pengolahan kimia, pabrik desalinasi, dan rig minyak lepas pantai.

5.Proses produksi flang plat titanium

Pemilihan bahan:

Paduan titanium: Proses dimulai dengan memilih paduan titanium yang tepat berdasarkan persyaratan aplikasi.15Pd), dipilih untuk sifat mekanik spesifik mereka, ketahanan korosi, dan karakteristik lain yang relevan.

Pemotongan dan Pembentukan:

Persiapan bahan baku: Titanium billet atau batang dipotong ke panjang yang sesuai berdasarkan dimensi flange yang diperlukan.

Mempertukarkan atau Rolling: Bahan titanium dipanaskan ke suhu yang optimal dan dibentuk menggunakan teknik memalsukan atau rolling untuk membentuk kosong flange awal.Ini termasuk membentuk leher dan wajah flange.

Pengolahan:

Memutar dan menggiling: Titanium kosong yang ditempa atau digulung mengalami operasi pemesinan presisi.Ini termasuk memutar untuk mencapai diameter luar yang diinginkan (OD) dan penggilingan untuk membuat wajah flange (wajah yang diangkat, permukaan datar, atau sendi tipe cincin sesuai dengan spesifikasi ASME B16.5).

Pengeboran: Lubang dibor ke dalam flange untuk menampung baut dan memastikan keselarasan yang tepat dengan pipa penghubung.

Persediaan Las:

Pengelompokan: Ujung-ujung flange leher las, terutama area di mana ia terhubung ke pipa, dipelompokan untuk memudahkan pengelasan. Pengelompokan yang tepat memastikan sendi las yang kuat dan fusi yang efektif.

Pengelasan:

Proses pengelasan: Flang leher las titanium biasanya dilas menggunakan pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) atau metode serupa yang cocok untuk paduan titanium.Pengelasan dilakukan dengan hati-hati untuk menjaga atmosfer terlindung (argon atau helium) untuk mencegah kontaminasi dan oksidasi, yang dapat membahayakan ketahanan korosi titanium.

Inspeksi Las: Inspeksi pasca las mencakup metode pengujian non-destruktif (NDT) seperti pengujian penetrant pewarna atau pengujian ultrasonik untuk memverifikasi integritas las.

Pengolahan panas (jika diperlukan):

Annealing: Tergantung pada paduan titanium dan persyaratan khusus, annealing atau perlakuan panas yang mengurangi stres dapat diterapkan untuk mengoptimalkan sifat material dan mengurangi tekanan residual.

Pemeriksaan dan pengujian akhir:

Pemeriksaan Dimensi: Setiap flange leher las mengalami pemeriksaan dimensi yang ketat untuk memastikan bahwa ia memenuhi toleransi dan spesifikasi yang tepat, termasuk yang ditetapkan oleh ASME B16.5.

Pemeriksaan visual dan permukaan: Pemeriksaan visual memastikan tidak ada cacat permukaan atau ketidaksempurnaan yang dapat mempengaruhi kinerja atau integritas.

Pengujian tekanan: pengujian tekanan hidrostatik atau pneumatik dapat dilakukan untuk memverifikasi integritas tekanan dan ketahanan kebocoran flange di bawah kondisi yang ditentukan.

Pengolahan permukaan dan finishing:

Lapisan Permukaan: Tergantung pada aplikasi, perawatan permukaan seperti pasivasi atau anodisasi dapat diterapkan untuk meningkatkan ketahanan korosi atau memperbaiki permukaan.

Penandaan dan Identifikasi: Setiap flange ditandai dengan informasi penting seperti kelas bahan, ukuran, kelas tekanan, dan identifikasi produsen untuk traceability.

Kemasan dan Pengiriman:

Setelah pemeriksaan dan pengujian selesai dengan memuaskan, flang leher las titanium dikemas dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan selama transportasi dan penyimpanan.Mereka kemudian dikirim ke pelanggan atau pusat distribusi.

6. Berbagai jenis wajah dari titanium plat Flanges:

Flange wajah (RF) yang diangkat:

1. Desain:

   • Raised Surface: Flang Raised Face memiliki bagian kecil di sekitar lubang yang dibor sedikit lebih besar dari diameter pipa.
   • Permukaan penyegelan: permukaan yang diangkat berfungsi sebagai permukaan penyegelan utama di mana gasket beristirahat.

2. Keuntungan:

   • Penutup yang ditingkatkan: Desain wajah yang diangkat memusatkan kompresi gasket ke area yang lebih kecil, meningkatkan efektivitas segel.
   • Perlindungan: Wajah yang diangkat membantu melindungi permukaan flange dari kerusakan selama penanganan dan pemasangan.

3. Aplikasi:

   • Umum: Flang wajah yang ditinggikan lebih umum digunakan dalam aplikasi industri standar di mana segel yang dapat diandalkan dan bebas kebocoran sangat penting.
   • Peringkat Tekanan: Cocok untuk aplikasi tekanan yang lebih tinggi karena permukaan yang ditinggikan memungkinkan kompresi gasket yang lebih baik.

Flange Flat Face (FF):

1. Desain:

   • Permukaan halus: Flang Flat Face memiliki permukaan datar atau halus tanpa tonjolan atau area yang tinggi di sekitar lubang.
   • Permukaan penyegelan: Penyegelan dicapai dengan menempatkan gasket langsung pada permukaan datar dari flange.

2. Keuntungan:

   • Mudah Selaras: Flang Flat Face lebih mudah diselaraskan selama perakitan karena tidak ada permukaan yang tinggi untuk ditangani.
   • Menghemat ruang: Mereka membutuhkan lebih sedikit ruang dibandingkan dengan flang wajah yang ditingkatkan, yang mungkin menguntungkan dalam instalasi yang sempit.

3. Aplikasi:

   • Spesialisasi: Flang Flat Face biasanya digunakan dalam aplikasi tekanan rendah dan non-kritis di mana persyaratan penyegelan kurang ketat.
   • Gasket khusus: Mungkin memerlukan gasket khusus (seperti gasket wajah penuh) yang menutupi seluruh wajah flange untuk memastikan penyegelan yang tepat.

Memilih Antara Wajah Tinggi dan Wajah Datar:

• Tekanan dan persyaratan penyegelan: Flang wajah yang ditingkatkan lebih disukai untuk aplikasi tekanan tinggi di mana penyegelan yang dapat diandalkan sangat penting.Flance Flat Face cocok untuk aplikasi tekanan rendah atau di mana kendala ruang adalah perhatian.

• Pilihan gasket: Pilihan gasket (seperti tipe cincin atau wajah penuh) tergantung pada jenis flange yang menghadap (RF atau FF) dan persyaratan aplikasi untuk integritas penyegelan.

7. Standar Umum Flanges Titanium