PN 10 DIN 2501 Titanium Plate Flange Gr2 Gr7 untuk pipa tekanan tinggi

2. Mutu Pelat Titanium DIN 2501

1. Titanium Murni Secara Komersial:

   • Kelas 2 (UNS R50400): Ini adalah kelas titanium yang paling banyak digunakan karena ketahanannya terhadap korosi, kemampuan bentuk, dan kemampuan lasnya yang sangat baik. Kelas ini cocok untuk berbagai aplikasi industri yang membutuhkan kekuatan sedang dan ketahanan korosi yang baik.

2. Paduan Titanium:

   • Kelas 5 (Ti-6Al-4V, UNS R56400): Ini adalah paduan titanium yang paling umum digunakan, dikenal karena kekuatannya yang tinggi, sifatnya yang ringan, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Paduan ini digunakan dalam industri kedirgantaraan, kelautan, dan pemrosesan kimia.
   • Kelas 7 (UNS R52400): Dikenal karena kemampuan las dan ketahanan korosi yang sangat baik dalam lingkungan pereduksi dan oksidasi ringan, titanium Kelas 7 sering digunakan dalam peralatan pemrosesan kimia.
   • Kelas 12 (UNS R53400): Paduan titanium ini menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik di lingkungan yang sangat teroksidasi dan sangat cocok untuk pemrosesan kimia dan aplikasi kelautan.
   • Kelas 23 (Ti-6Al-4V ELI, UNS R56401): Mirip dengan Kelas 5, tetapi dengan kandungan interstisial (ELI) yang sangat rendah, paduan titanium Kelas 23 digunakan dalam aplikasi medis dan kedirgantaraan yang memerlukan biokompatibilitas dan kekuatan tinggi.

3.  

3.Spesifikasi untuk Flensa Pelat Titanium DIN2501 PN10

4. Mengapa Kami Memilih Flensa Pelat Titanium dalam Aplikasi?

Flensa pelat titaniumdipilih dalam berbagai industri terutama karena sifat dan keunggulannya yang unik yang membuatnya cocok untuk aplikasi tertentu di mana material lain mungkin tidak berkinerja efektif.

Titanium menunjukkan ketahanan korosi yang luar biasa, terutama di lingkungan yang agresif seperti air laut, pemrosesan kimia, dan aplikasi kelautan. Ketahanan terhadap korosi ini membantu memperpanjang umur peralatan dan mengurangi biaya perawatan.

Titanium memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, membuatnya jauh lebih kuat daripada banyak logam lain seperti baja tahan karat atau paduan aluminium, sekaligus jauh lebih ringan. Properti ini sangat penting dalam industri kedirgantaraan, kelautan, dan otomotif, yang mana penghematan berat sangat penting.

Titanium bersifat biokompatibel dan tidak beracun, sehingga ideal untuk implan medis seperti implan ortopedi dan instrumen bedah. Titanium dapat menyatu dengan baik dengan tubuh manusia dan meminimalkan risiko reaksi yang merugikan.

Bahasa Indonesia:Titanium mempertahankan sifat mekanisnya pada suhu tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan stabilitas termal. Ini termasuk komponen kedirgantaraan dan proses industri yang melibatkan panas tinggi.

Bahasa Indonesia:Titanium memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, mirip dengan baja tahan karat. Properti ini membantu menjaga kestabilan dimensi dalam berbagai kondisi suhu, memastikan keandalan dalam aplikasi kritis.

Bahasa Indonesia:Titanium dikenal karena daya tahan dan masa pakainya yang panjang, bahkan dalam kondisi pengoperasian yang keras. Hal ini menjadikannya pilihan yang hemat biaya dalam jangka panjang, meskipun biaya awalnya lebih tinggi dibandingkan dengan beberapa material lainnya.

Flensa pelat titanium lebih disukai dalam industri yang membutuhkan kombinasi unik dari sifat-sifatnya, seperti kedirgantaraan, pemrosesan kimia, pabrik desalinasi, dan anjungan minyak lepas pantai.

5.Proses produksi flensa pelat titanium

Pemilihan Material:

Paduan Titanium: Prosesnya dimulai dengan memilih paduan titanium yang tepat berdasarkan persyaratan aplikasi. Paduan yang umum termasuk Kelas 2 (Ti-CP), Kelas 5 (Ti-6Al-4V), dan Kelas 7 (Ti-0.15Pd), dipilih karena sifat mekanisnya yang spesifik, ketahanan terhadap korosi, dan karakteristik relevan lainnya.

Pemotongan dan Pembentukan:

Persiapan Bahan Baku: Billet atau batangan titanium dipotong menjadi panjang yang sesuai berdasarkan dimensi flensa yang dibutuhkan.

Penempaan atau Penggulungan: Material titanium dipanaskan hingga suhu optimal dan dibentuk menggunakan teknik penempaan atau penggulungan untuk membentuk flensa kosong awal. Untuk flensa leher las, ini termasuk membentuk leher dan permukaan flensa.

Permesinan:

Pembubutan dan Penggilingan: Titanium kosong yang ditempa atau digulung menjalani operasi pemesinan presisi. Ini termasuk pembubutan untuk mencapai diameter luar (OD) yang diinginkan dan penggilingan untuk membuat permukaan flensa (permukaan terangkat, permukaan datar, atau sambungan tipe cincin sesuai spesifikasi ASME B16.5).

Pengeboran: Lubang dibor ke dalam flensa untuk mengakomodasi baut dan memastikan keselarasan yang tepat dengan pipa penghubung.

Persiapan Pengelasan:

Beveling: Ujung flensa leher las, terutama area yang terhubung ke pipa, dibevel untuk memudahkan pengelasan. Beveling yang tepat memastikan sambungan las yang kuat dan fusi yang efektif.

Pengelasan:

Proses Pengelasan: Flensa leher las titanium biasanya dilas menggunakan pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) atau metode serupa yang cocok untuk paduan titanium. Pengelasan dilakukan dengan hati-hati untuk menjaga atmosfer terlindung (argon atau helium) guna mencegah kontaminasi dan oksidasi, yang dapat membahayakan ketahanan korosi titanium.

Inspeksi Las: Inspeksi pasca pengelasan mencakup metode pengujian tak merusak (NDT) seperti pengujian penetran pewarna atau pengujian ultrasonik untuk memverifikasi integritas lasan.

Perlakuan Panas (jika diperlukan):

Anil: Bergantung pada paduan titanium dan persyaratan spesifik, anil atau perlakuan panas penghilang tegangan dapat diterapkan untuk mengoptimalkan sifat material dan mengurangi tegangan sisa.

Inspeksi dan Pengujian Akhir:

Pemeriksaan Dimensi: Setiap flensa leher las menjalani pemeriksaan dimensi yang ketat untuk memastikannya memenuhi toleransi dan spesifikasi yang tepat, termasuk yang ditetapkan oleh ASME B16.5.

Inspeksi Visual dan Permukaan: Inspeksi visual memastikan tidak ada cacat atau ketidaksempurnaan permukaan yang dapat memengaruhi kinerja atau integritas.

Pengujian Tekanan: Pengujian tekanan hidrostatik atau pneumatik dapat dilakukan untuk memverifikasi integritas tekanan flensa dan ketahanan kebocoran dalam kondisi tertentu.

Perawatan Permukaan dan Penyelesaian:

Pelapisan Permukaan: Bergantung pada aplikasinya, perawatan permukaan seperti pasivasi atau anodisasi dapat diterapkan untuk lebih meningkatkan ketahanan terhadap korosi atau memperbaiki hasil akhir permukaan.

Penandaan dan Identifikasi: Setiap flensa ditandai dengan informasi penting seperti jenis material, ukuran, kelas tekanan, dan identifikasi pabrikan untuk keterlacakan.

Pengemasan dan Pengiriman:

Setelah pemeriksaan dan pengujian selesai dengan memuaskan, flensa leher las titanium dikemas dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan. Kemudian, flensa tersebut dikirim ke pelanggan atau pusat distribusi.

6. Standar Umum Flensa Titanium

7. Aplikasi Flensa Pelat Titanium DIN2501

• Konstruksi Pipa:Digunakan untuk menyambung bagian-bagian pipa, memastikan sambungan aman dan bebas kebocoran selama pengangkutan fluida.
• Kilang dan Pabrik Petrokimia:Dipasang di unit pemrosesan untuk menghubungkan bejana, reaktor, dan penukar panas, di mana ketahanan terhadap bahan kimia korosif sangat penting.
• Platform Lepas Pantai:Digunakan di rig pengeboran lepas pantai dan anjungan produksi untuk menahan lingkungan laut dan kondisi cuaca buruk.
• Fasilitas Pengolahan Gas:Digunakan dalam kompresor, pompa, dan katup untuk menjaga integritas dan keselamatan operasional.