ASME B16.5 Titanium Weld Neck Flange Kelas 300 Gr2 Gr5 Gr7 WN Flange Weld Neck Raised Face RFWN Untuk Tujuan Industri

2. ASME B16.5 Kelas 2 Kelas 5 Kelas 7 Titanium Industrial Flanges Kelas WNRF 300

Titanium Kelas 2 (Ti-CP):

Komposisi: Titanium murni secara komersial dengan komposisi 99,2% titanium, 0,25% besi, 0,3% oksigen, dan jumlah jejak unsur lain.

Sifat:

Kekuatan: Relatif rendah dibandingkan dengan paduan; lebih tinggi dari banyak baja tetapi lebih rendah dari paduan titanium.

Tahan korosi: Sangat baik di sebagian besar lingkungan, terutama terhadap klorida.

Kemampuan pengelasan: Kemampuan pengelasan dan pembuatan yang baik.

Aplikasi: Pengolahan bahan kimia, lingkungan laut, implan medis (non-bearing), dan arsitektur.

Titanium Kelas 5 (Ti-6Al-4V):

Komposisi: paduan titanium yang mengandung 90% titanium, 6% aluminium, dan 4% vanadium.

Sifat:

Kekuatan: Rasio kekuatan-berat yang sangat baik, lebih unggul dari titanium kelas 2.

Ketahanan Korosi: Ketahanan korosi yang baik, tidak setinggi Kelas 2 tetapi cocok untuk banyak lingkungan.

Ketahanan suhu: Mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi aerospace dan kinerja tinggi.

Aplikasi: Komponen pesawat ruang angkasa (airframe, mesin jet), peralatan kapal, implan medis, komponen mobil, dan peralatan olahraga.

Titanium Kelas 7 (Ti-0,15Pd):

Komposisi: paduan titanium dengan 0,15% paladium ditambahkan.

Sifat:

Tahan korosi: Tahan korosi yang sangat baik, terutama dalam lingkungan yang mengurangi.

Kemampuan pengelasan: Kemampuan pengelasan yang baik, cocok untuk pengelasan dan pembuatan.

Kekuatan: Kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan Kelas 5 tetapi cukup untuk banyak aplikasi.

Aplikasi: Pengolahan kimia, pabrik desalinasi, lingkungan laut, dan aplikasi lain yang membutuhkan korosi yang lebih baik.

3Spesifikasi ANSI B16.5 Kelas 300 Titanium Weld Neck Flange

ASME/ANSI B16.5 300LB WN Flange/Standar, Dimensi & Berat

4. Mengapa Kita Pilih Titanium Weld Neck Flanges di Industri?

Titanium menunjukkan ketahanan korosi yang luar biasa, terutama di lingkungan yang agresif seperti air laut, pengolahan kimia, dan aplikasi laut.Tahan korosi ini membantu memperpanjang umur peralatan dan mengurangi biaya pemeliharaan.

Titanium memiliki rasio kekuatan berat yang tinggi, membuatnya jauh lebih kuat daripada banyak logam lain seperti stainless steel atau paduan aluminium sementara jauh lebih ringan.Properti ini sangat penting di bidang aerospace., industri kelautan, dan otomotif di mana penghematan berat sangat penting.

Titanium biokompatibel dan tidak beracun, sehingga ideal untuk implan medis seperti implan ortopedi dan instrumen bedah.Ini berintegrasi dengan baik dengan tubuh manusia dan meminimalkan risiko reaksi merugikan.

Aku tidak tahu.Titanium mempertahankan sifat mekaniknya pada suhu tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi di mana stabilitas termal diperlukan.Ini termasuk komponen aeroangkasa dan proses industri yang melibatkan panas tinggi.

Aku tidak tahu.Titanium memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, mirip dengan stainless steel.memastikan keandalan dalam aplikasi kritis.

Aku tidak tahu.Titanium dikenal karena daya tahan dan umur panjangnya, bahkan dalam kondisi operasi yang sulit.meskipun biaya awal yang lebih tinggi dibandingkan dengan beberapa bahan lain.

Flang plat titanium lebih disukai di industri di mana kombinasi unik sifatnya sangat penting, seperti kedirgantaraan, pengolahan kimia, pabrik desalinasi, dan rig minyak lepas pantai.

5. Proses Produksi Titanium Weld Neck Flanges

Proses produksiFlang leher las titaniumIni adalah gambaran umum dari proses produksi yang khas:

Pemilihan bahan:

Paduan titanium: Proses dimulai dengan memilih paduan titanium yang tepat berdasarkan persyaratan aplikasi.15Pd), dipilih untuk sifat mekanik spesifik mereka, ketahanan korosi, dan karakteristik yang relevan lainnya.

Pemotongan dan Pembentukan:

Persiapan bahan baku: Titanium billet atau batang dipotong ke panjang yang sesuai berdasarkan dimensi flange yang diperlukan.

Mempertukarkan atau Rolling: Bahan titanium dipanaskan ke suhu yang optimal dan dibentuk menggunakan teknik memalsukan atau rolling untuk membentuk kosong flange awal.Ini termasuk membentuk leher dan wajah flange.

Pengolahan:

Memutar dan Penggilingan: Titanium kosong yang ditempa atau digulung mengalami operasi pemesinan presisi.Ini termasuk memutar untuk mencapai diameter luar yang diinginkan (OD) dan penggilingan untuk menciptakan wajah flange (wajah yang diangkat, permukaan datar, atau sendi tipe cincin sesuai dengan spesifikasi ASME B16.5).

Pengeboran: Lubang dibor ke dalam flange untuk menampung baut dan memastikan keselarasan yang tepat dengan pipa penghubung.

Persediaan Las:

Pengelompokan: Ujung-ujung flange leher las, terutama area di mana ia terhubung ke pipa, dipelompokan untuk memudahkan pengelasan. Pengelompokan yang tepat memastikan sendi las yang kuat dan fusi yang efektif.

Pengelasan:

Proses pengelasan: Flang leher las titanium biasanya dilas menggunakan pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) atau metode serupa yang cocok untuk paduan titanium.Pengelasan dilakukan dengan hati-hati untuk menjaga atmosfer terlindung (argon atau helium) untuk mencegah kontaminasi dan oksidasi, yang dapat membahayakan ketahanan korosi titanium.

Inspeksi Las: Inspeksi pasca las mencakup metode pengujian non-destruktif (NDT) seperti pengujian penetrant pewarna atau pengujian ultrasonik untuk memverifikasi integritas las.

Pengolahan panas (jika diperlukan):

Annealing: Tergantung pada paduan titanium dan persyaratan khusus, annealing atau perlakuan panas yang mengurangi stres dapat diterapkan untuk mengoptimalkan sifat material dan mengurangi tekanan residual.

Pemeriksaan dan pengujian akhir:

Pemeriksaan Dimensi: Setiap flange leher las mengalami pemeriksaan dimensi yang ketat untuk memastikan bahwa ia memenuhi toleransi dan spesifikasi yang tepat, termasuk yang ditetapkan oleh ASME B16.5.

Pemeriksaan visual dan permukaan: Pemeriksaan visual memastikan tidak ada cacat permukaan atau ketidaksempurnaan yang dapat mempengaruhi kinerja atau integritas.

Pengujian tekanan: pengujian tekanan hidrostatik atau pneumatik dapat dilakukan untuk memverifikasi integritas tekanan dan ketahanan kebocoran flange di bawah kondisi yang ditentukan.

Pengolahan permukaan dan finishing:

Lapisan Permukaan: Tergantung pada aplikasi, perawatan permukaan seperti pasivasi atau anodisasi dapat diterapkan untuk meningkatkan ketahanan korosi lebih lanjut atau memperbaiki permukaan.

Penandaan dan Identifikasi: Setiap flange ditandai dengan informasi penting seperti kelas material, ukuran, kelas tekanan, dan identifikasi produsen untuk traceability.

Kemasan dan Pengiriman:

Setelah pemeriksaan dan pengujian selesai dengan memuaskan, flang leher las titanium dikemas dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan selama transportasi dan penyimpanan.Mereka kemudian dikirim ke pelanggan atau pusat distribusi.

6. Inspeksi Titanium Weld Neck Flange

Pengujian visual (VT):Ini melibatkan pemeriksaan permukaan las dan flange secara visual untuk mendeteksi cacat yang terlihat seperti retakan, porositas, atau profil las yang tidak tepat.

Uji Ultrasonik (UT):Teknik ini menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk mendeteksi cacat internal dalam bahan, seperti kekosongan, inklusi, atau retakan.

Pengujian Radiografi (RT):Metode ini menggunakan sinar-X atau sinar gamma untuk menghasilkan gambar struktur internal las dan flange.

Pengujian partikel magnetik (MT):MT digunakan untuk mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan dalam bahan ferromagnetik.metode ini mungkin tidak berlaku kecuali ada bahan magnetik di dekatnya atau pelapis yang dapat magnetisasi.

Penetrant Testing/Dye Penetrant (PT):PT melibatkan penerapan penetrant pewarna pada permukaan las dan kemudian menghilangkan kelebihan pewarna untuk mengungkapkan cacat yang merusak permukaan.

Pengujian Eddy Current (ET):ET menggunakan induksi elektromagnetik untuk mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan pada bahan konduktif seperti titanium.

Emisi Akustik (AE):AE melibatkan pemantauan emisi akustik dari material yang berada di bawah tekanan untuk mendeteksi perubahan yang menunjukkan cacat seperti retakan atau kebocoran.

7. FAQ

1Ada diskon?

A: Harga yang kami kutip adalah semua harga grosir di tempat pertama. Sementara itu, harga terbaik kami akan ditawarkan sesuai dengan jumlah pesanan Anda,Jadi tolong jelaskan jumlah pembelian Anda saat Anda menanyakanSemakin banyak pesanan Anda, semakin baik diskon kami akan menawarkan.

2Apakah Anda produsen?

A: Ya. Sebagai produsen dengan pengalaman 13 tahun, kami telah memperoleh keahlian dan keahlian yang memadai.kami menawarkan produk berkualitas terbaik kami karena kami memiliki departemen produk dan departemen QC yang dilengkapi sepenuhnya.

3Bagaimana saya tahu jika produk saya dikirim?

A: Kami akan memberi tahu Anda Tracking No. untuk referensi Anda atau Anda dapat menghubungi kami kapan saja untuk informasi pengiriman.

4Apakah perusahaan Anda memiliki sertifikat?

A: Kami adalah produsen bersertifikat dengan suku cadang mobil kami disetujui oleh Sistem Manajemen Mutu ISO9001.

5Bagaimana dengan kualitas produk?

A: Kami menjamin kontrol ketat pada setiap detail produk. Setiap produk diperiksa dan diuji dengan hati-hati sebelum pengiriman.

6Bagaimana dengan syarat pembayaran?

A: T / T, L / C, Western Union Paypal diterima.

7Bagaimana MOQ Anda?

A: Jumlah minimum untuk beberapa item hanya 10kg. Tapi MOQ dapat diturunkan ketika Anda membeli beberapa jenis produk yang berbeda bersama-sama. Untuk rincian lebih lanjut, silakan hubungi kami kapan saja.

8Bagaimana dengan waktu pengiriman?

A: Biasanya dalam 5-7 hari melalui pengiriman ekspres. Tapi itu tergantung pada jumlah pesanan Anda juga.