SORF Flange ANSI B16.5 Ti Gr2 Gr5 Gr7 Kelas 150LBS Titanium Slip On Flange Raised Face untuk industri minyak dan gas

2. ASME B16.5 Titanium Slip On Flange Grades

Titanium Kelas 2 (Ti-CP):

Komposisi: Titanium murni secara komersial dengan komposisi 99,2% titanium, 0,25% besi, 0,3% oksigen, dan jumlah jejak unsur lain.

Sifat:

Kekuatan: Relatif rendah dibandingkan dengan paduan; lebih tinggi dari banyak baja tetapi lebih rendah dari paduan titanium.

Tahan korosi: Sangat baik di sebagian besar lingkungan, terutama terhadap klorida.

Kemampuan pengelasan: Kemampuan pengelasan dan pembuatan yang baik.

Aplikasi: Pengolahan bahan kimia, lingkungan laut, implan medis (non-bearing), dan arsitektur.

Titanium Kelas 5 (Ti-6Al-4V):

Komposisi: paduan titanium yang mengandung 90% titanium, 6% aluminium, dan 4% vanadium.

Sifat:

Kekuatan: Rasio kekuatan-berat yang sangat baik, lebih unggul dari titanium kelas 2.

Ketahanan Korosi: Ketahanan korosi yang baik, tidak setinggi Kelas 2 tetapi cocok untuk banyak lingkungan.

Ketahanan suhu: Mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi aerospace dan kinerja tinggi.

Aplikasi: Komponen pesawat ruang angkasa (airframe, mesin jet), peralatan kapal, implan medis, komponen mobil, dan peralatan olahraga.

Titanium Kelas 7 (Ti-0,15Pd):

Komposisi: paduan titanium dengan 0,15% paladium ditambahkan.

Sifat:

Tahan korosi: Tahan korosi yang sangat baik, terutama dalam lingkungan yang mengurangi.

Kemampuan pengelasan: Kemampuan pengelasan yang baik, cocok untuk pengelasan dan pembuatan.

Kekuatan: Kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan Kelas 5 tetapi cukup untuk banyak aplikasi.

Aplikasi: Pengolahan kimia, pabrik desalinasi, lingkungan laut, dan aplikasi lain yang membutuhkan ketahanan korosi yang lebih baik.

3.Spesifikasi untuk ASME B16.5 Kelas 150 Titanium Slip On Flange

4. Keuntungan dariTitanium Slip On Flanges dalam Industri

• Ketahanan Korosi: Tahan korosi yang sangat baik dalam berbagai lingkungan yang agresif.
• Rasio kekuatan-ke-berat: Memberi kekuatan dan daya tahan sementara tetap ringan.
• Ketahanan suhu tinggi:Mempertahankan sifat mekanik pada suhu tinggi.
• Biokompatibilitas:Tidak beracun dan biokompatibel, cocok untuk aplikasi medis dan pengolahan makanan.
• Umur panjang:Kinerja yang tahan lama dan tahan lama, mengurangi biaya perawatan dan penggantian.

5. Aplikasi ANSI B16.5 Titanium Slip On Flange

• Pembangunan pipa:Digunakan untuk menghubungkan bagian pipa, memastikan koneksi yang aman dan bebas kebocoran selama transportasi cairan.
• Pabrik penyulingan dan pabrik petrokimia:Diinstal di unit pengolahan untuk menghubungkan wadah, reaktor, dan penukar panas, di mana ketahanan terhadap bahan kimia korosif sangat penting.
• Platform lepas pantai:Digunakan di rig pengeboran lepas pantai dan platform produksi untuk menahan lingkungan laut dan kondisi cuaca yang keras.
• Fasilitas Pengolahan Gas:Digunakan dalam kompresor, pompa, dan katup untuk menjaga integritas operasional dan keselamatan.

6Proses Produksi Titanium Slip On Flanges

Pemilihan bahan:

Paduan titanium: Proses dimulai dengan memilih paduan titanium yang tepat berdasarkan persyaratan aplikasi.Kelas 5 (Ti-6Al-4V), dan Kelas 7 (Ti-0.15Pd) tergantung pada faktor-faktor seperti kekuatan, ketahanan korosi, dan persyaratan suhu.

Pemotongan dan Pembentukan:

Persiapan bahan baku: Titanium billet atau batang dipotong ke panjang yang sesuai berdasarkan dimensi flange yang diperlukan.

Pembuatan atau penggulung:Bahan titanium dipanaskan ke suhu penempaan yang cocok dan kemudian dibentuk menggunakan teknik penempaan atau penggulung untuk mencapai bentuk dan ukuran kosong flange slip-on yang diinginkan.

Pengolahan:

Mengubah dan penggilingan: Titanium kosong yang ditempa atau digulung mengalami operasi mesin.Ini termasuk memutar untuk menciptakan diameter luar (OD) dan menghadap ujung flange untuk mencapai permukaan yang diperlukan (e.g., wajah yang terangkat, wajah datar, sendi jenis cincin).

Pengeboran: Lubang dibor untuk menyelaraskan baut dan pipa sesuai dengan ASME B16.5 atau spesifikasi pelanggan.

Persediaan pengelasan:

Beveling: Ujung flange bergelombang untuk mempersiapkan pengelasan. Langkah ini memastikan penetrasi dan kekuatan las yang tepat selama perakitan.

Pengelasan:

Proses pengelasan: Flang slip-on titanium biasanya dilas menggunakan pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) atau metode lain yang sesuai.Perhatian diambil untuk mempertahankan atmosfer inert (biasanya argon) untuk mencegah kontaminasi dan memastikan kekuatan yang kuat., las tahan korosi.

Inspeksi Las: Las menjalani metode pengujian non-destruktif (NDT) seperti inspeksi penetrant pewarna atau pengujian ultrasonik untuk memverifikasi integritas las dan mendeteksi cacat.

Pengolahan panas (jika diperlukan):

Tergantung pada paduan titanium dan persyaratan khusus, pengolahan panas dapat dilakukan untuk mengurangi tekanan atau meningkatkan sifat material.Langkah ini memastikan flange mempertahankan sifat mekanik dan stabilitas dimensi.

Pemeriksaan dan pengujian akhir:

Pemeriksaan dimensi: Setiap flange menjalani pemeriksaan dimensi untuk memastikan bahwa ia memenuhi toleransi dan dimensi yang ditentukan sesuai dengan ASME B16.5 atau persyaratan pelanggan.

Pemeriksaan visual dan permukaan: Permukaan flange diperiksa secara visual untuk setiap ketidaksempurnaan atau cacat yang dapat mempengaruhi kinerja.

Pengujian Tekanan: pengujian tekanan hidrostatik atau pneumatik dapat dilakukan untuk memverifikasi kedap air flange dan ketahanan tekanan.

Pengolahan permukaan dan finishing:

Lapisan Permukaan: Tergantung pada aplikasi, perawatan permukaan seperti pasivasi atau anodisasi dapat diterapkan untuk meningkatkan ketahanan korosi atau meningkatkan estetika.

Penandaan dan Identifikasi: Setiap flange ditandai dengan informasi penting seperti kelas bahan, ukuran, kelas tekanan, dan identifikasi produsen.

Kemasan dan Pengiriman:

Setelah semua inspeksi dan tes selesai dengan memuaskan, flang slip-on titanium dikemas dengan aman untuk mencegah kerusakan selama transportasi dan penyimpanan.Mereka kemudian dikirim ke pelanggan atau ke pusat distribusi.

7. Sertifikat pengujian Flanges Titanium

Sertifikat EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesIni dikeluarkan oleh produsen dan memverifikasi bahwa bahan memenuhi standar yang diperlukan.

Sertifikat bahan baku:

Sertifikat ini memberikan rincian tentang bahan baku yang digunakan dalam produksi flensa titanium.dan hasil pengujian material yang berlakuHal ini memastikan pelacakan dan kontrol kualitas dari tahap pengadaan bahan awal.

100% Ultrasonik Deteksi Cacat:

Pengujian ultrasonik (UT) adalah metode pengujian non-destruktif yang digunakan untuk mendeteksi cacat internal dan permukaan pada flensa titanium.100% cakupan UT berarti bahwa semua flanges menjalani pengujian menyeluruh untuk memastikan tidak ada cacat yang dapat membahayakan integritas struktural atau kinerja mereka.

Tes hidrostatik:

Uji ini melibatkan menekan flange titanium dengan air atau cairan lain ke tingkat tekanan yang ditentukan sebelumnya.Ini menilai kemampuan flange untuk menahan tekanan tanpa kebocoran atau deformasi, memastikan bahwa ia memenuhi tekanan nominal dan persyaratan keselamatan yang ditentukan.

Laporan Inspeksi Pihak Ketiga:

Laporan ini dilakukan oleh lembaga atau otoritas inspeksi pihak ketiga yang independen.mengkonfirmasi kepatuhan terhadap standar yang berlaku, spesifikasi, dan persyaratan pelanggan.