DIN 2633 Titanium Weld Neck Flange RFWN Ti Gr2 Gr5 Gr7 PN 16 Flange WN Dalam Sistem Pipeline

Flang leher lasdipilih untuk aplikasi tepat karena mereka unggul dalam kondisi yang parah dan kritis:

Flang leher las menyediakan koneksi yang kuat dan diperkuat antara pipa atau fittings, mampu menahan tekanan internal yang tinggi tanpa bocor.Desain leher las mengurangi konsentrasi stres di sendi, yang sangat penting dalam kondisi tekanan tinggi.

Dalam industri seperti minyak dan gas, pengolahan kimia, dan pembangkit listrik, di mana suhu dan tekanan dapat berfluktuasi secara luas, flang leher las menawarkan stabilitas dan keandalan.Mereka menjaga segel yang aman di berbagai kondisi operasi.Flang leher las sering dibuat dari bahan seperti stainless steel atau titanium, yang dapat menahan suhu tinggi tanpa kehilangan sifat mekaniknya.Hal ini membuat mereka cocok untuk aplikasi yang melibatkan cairan panas atau gas.

Konstruksi tangki leher las yang kuat memastikan mereka dapat menangani cairan berbahaya dan korosif dengan aman.penting bagi industri yang berurusan dengan zat yang mudah menguap.Beberapa aplikasi, seperti dalam proses kriogenik atau lingkungan Arktik, membutuhkan komponen yang tetap dapat diandalkan pada suhu yang sangat rendah.ketika terbuat dari bahan yang tepat dan dengan pertimbangan desain yang tepat, dapat mempertahankan integritas mereka bahkan dalam kondisi sub-nol.

2Kelas 2, Kelas 5 dan Kelas 7 dari DIN 2633 Titanium Weld Neck Flange

Titanium Kelas 2 (Ti-CP):

Komposisi: Titanium murni secara komersial dengan komposisi 99,2% titanium, 0,25% besi, 0,3% oksigen, dan jumlah jejak unsur lain.

Sifat:

Kekuatan: Relatif rendah dibandingkan dengan paduan; lebih tinggi dari banyak baja tetapi lebih rendah dari paduan titanium.

Tahan korosi: Sangat baik di sebagian besar lingkungan, terutama terhadap klorida.

Kemampuan pengelasan: Kemampuan pengelasan dan pembuatan yang baik.

Titanium Kelas 5 (Ti-6Al-4V):

Komposisi: paduan titanium yang mengandung 90% titanium, 6% aluminium, dan 4% vanadium.

Sifat:

Kekuatan: Rasio kekuatan-berat yang sangat baik, lebih unggul dari titanium kelas 2.

Ketahanan Korosi: Ketahanan korosi yang baik, tidak setinggi Kelas 2 tetapi cocok untuk banyak lingkungan.

Ketahanan suhu: Mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi aerospace dan kinerja tinggi.

Titanium Kelas 7 (Ti-0,15Pd):

Komposisi: paduan titanium dengan 0,15% paladium ditambahkan.

Sifat:

Tahan korosi: Tahan korosi yang sangat baik, terutama dalam lingkungan yang mengurangi.

Kemampuan pengelasan: Kemampuan pengelasan yang baik, cocok untuk pengelasan dan pembuatan.

Kekuatan: Kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan Kelas 5 tetapi cukup untuk banyak aplikasi.

3.Spesifikasi untuk DIN2633 PN16 Titanium Weld Neck Flange

4. Proses Produksi Titanium Weld Neck Flanges

Pemilihan bahan:

Paduan titanium: Proses dimulai dengan memilih paduan titanium yang tepat berdasarkan persyaratan aplikasi.15Pd), dipilih untuk sifat mekanik spesifik mereka, ketahanan korosi, dan karakteristik yang relevan lainnya.

Pemotongan dan Pembentukan:

Persiapan bahan baku: Titanium billet atau batang dipotong ke panjang yang sesuai berdasarkan dimensi flange yang diperlukan.

Mempertukarkan atau Rolling: Bahan titanium dipanaskan ke suhu yang optimal dan dibentuk menggunakan teknik memalsukan atau rolling untuk membentuk kosong flange awal.Ini termasuk membentuk leher dan wajah flange.

Pengolahan:

Memutar dan Penggilingan: Titanium kosong yang ditempa atau digulung mengalami operasi pemesinan presisi.Ini termasuk memutar untuk mencapai diameter luar yang diinginkan (OD) dan penggilingan untuk menciptakan wajah flange (wajah yang diangkat, permukaan datar, atau sendi tipe cincin sesuai dengan spesifikasi ASME B16.5).

Pengeboran: Lubang dibor ke dalam flange untuk menampung baut dan memastikan keselarasan yang tepat dengan pipa penghubung.

Persediaan Las:

Pengelompokan: Ujung-ujung flange leher las, terutama area di mana ia terhubung ke pipa, dipelompokan untuk memudahkan pengelasan. Pengelompokan yang tepat memastikan sendi las yang kuat dan fusi yang efektif.

Pengelasan:

Proses pengelasan: Flang leher las titanium biasanya dilas menggunakan pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) atau metode serupa yang cocok untuk paduan titanium.Pengelasan dilakukan dengan hati-hati untuk menjaga atmosfer terlindung (argon atau helium) untuk mencegah kontaminasi dan oksidasi, yang dapat membahayakan ketahanan korosi titanium.

Inspeksi Las: Inspeksi pasca las mencakup metode pengujian non-destruktif (NDT) seperti pengujian penetrant pewarna atau pengujian ultrasonik untuk memverifikasi integritas las.

Pengolahan panas (jika diperlukan):

Annealing: Tergantung pada paduan titanium dan persyaratan khusus, annealing atau perlakuan panas yang mengurangi stres dapat diterapkan untuk mengoptimalkan sifat material dan mengurangi tekanan residual.

Pemeriksaan dan pengujian akhir:

Pemeriksaan Dimensi: Setiap flange leher las mengalami pemeriksaan dimensi yang ketat untuk memastikan bahwa ia memenuhi toleransi dan spesifikasi yang tepat, termasuk yang ditetapkan oleh ASME B16.5.

Pemeriksaan visual dan permukaan: Pemeriksaan visual memastikan tidak ada cacat permukaan atau ketidaksempurnaan yang dapat mempengaruhi kinerja atau integritas.

Pengujian tekanan: pengujian tekanan hidrostatik atau pneumatik dapat dilakukan untuk memverifikasi integritas tekanan dan ketahanan kebocoran flange di bawah kondisi yang ditentukan.

Pengolahan permukaan dan finishing:

Lapisan Permukaan: Tergantung pada aplikasi, perawatan permukaan seperti pasivasi atau anodisasi dapat diterapkan untuk meningkatkan ketahanan korosi lebih lanjut atau memperbaiki permukaan.

Penandaan dan Identifikasi: Setiap flange ditandai dengan informasi penting seperti kelas material, ukuran, kelas tekanan, dan identifikasi produsen untuk traceability.

Kemasan dan Pengiriman:

Setelah pemeriksaan dan pengujian selesai dengan memuaskan, flang leher las titanium dikemas dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan selama transportasi dan penyimpanan.Mereka kemudian dikirim ke pelanggan atau pusat distribusi.

5. Aplikasi dari DIN 2633 Titanium Weld Neck Flange

Aplikasi flang titanium di sektor penerbangan sangat penting karena beberapa alasan:

Pengurangan Berat Badan: Paduan titanium yang digunakan dalam flensa menawarkan rasio kekuatan-ke-berat yang sangat baik, membuat mereka sangat diinginkan di bidang kedirgantaraan.Para insinyur sering berusaha mengurangi berat pesawat sambil menjaga kekuatan untuk meningkatkan efisiensi bahan bakar dan kinerja penerbanganFlanges titanium berkontribusi secara signifikan untuk mencapai tujuan ini dengan mengurangi berat struktural secara keseluruhan.

Ketahanan korosi:Flang titanium menunjukkan ketahanan korosi yang luar biasa, terutama terhadap ion klorida yang lazim di lingkungan laut.Pesawat dan helikopter yang beroperasi dalam kondisi seperti itu membutuhkan komponen dengan ketahanan korosi yang kuat, di mana titanium flanges memainkan peran penting.

Kinerja suhu tinggi:Flang titanium mempertahankan kekuatan dan stabilitas pada suhu tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi seperti komponen mesin, turbin gas,dan mesin jet yang membutuhkan bahan tahan panasMereka menahan aliran udara suhu tinggi dan emisi panas sambil mempertahankan integritas struktural dan fungsionalitas.

Persyaratan kekuatan tinggi:Kekuatan tinggi flang titanium memungkinkan mereka untuk menahan beban dinamis dan tegangan mekanis yang khas di bidang penerbangan, memastikan keamanan penerbangan dan keandalan struktur.Mereka biasanya digunakan dalam koneksi penting seperti landing gear, pesawat sayap, komponen struktural, dan sistem kontrol penerbangan.

Ketahanan terhadap keausan dan kelelahanPaduan titanium menawarkan ketahanan kelelahan dan keausan yang sangat baik, penting untuk aplikasi aerospace yang sering digunakan dan operasi intensitas tinggi.Flanges titanium mempertahankan kinerja yang stabil selama jangka waktu yang lama, mengurangi risiko kerusakan dan kegagalan karena kelelahan dan keausan.