DIN 2631 RF WN Titanium Weld Neck Flange Gr2 Gr5 Gr12 WNRF Flange Raised Face PN6 Untuk Sistem Industri

KitaFlanges titaniumdibuat dengan menggunakan berbagai proses termasuk pengecoran, menempa, dan pemesinan presisi untuk memastikan mereka memenuhi standar industri yang ketat untuk kualitas dan daya tahan.Flanges ini menawarkan instalasi yang mudah pada sistem pipa dan peralatan, menjamin koneksi yang aman dan bebas kebocoran.

Khususnya dirancang untuk menegakkan standar tertinggi presisi teknik, Titanium flanges benang kami unggul dalam kinerja.Mereka dirancang untuk tahan korosi secara efektif dan tahan suhu dan tekanan tinggi, membuat mereka sangat cocok untuk lingkungan yang menuntut.

Memastikan pengangkutan yang aman adalah hal yang paling penting bagi kami, itulah sebabnya kami dengan cermat membungkus flange Titanium kami dalam kasus kayu yang kokoh dan palet.Kemasan ini tidak hanya melindungi flanges selama transit tetapi juga memudahkan penanganan dan pemasangan yang mudah pada saat kedatangan.

KitaFlanges titaniumMereka dirancang untuk membangun koneksi yang aman dan bebas kebocoran antara pipa, katup, dan peralatan lainnya.Daya tahan yang melekat pada Titanium memastikan flanges ini bertahan kondisi yang keras yang lazim dalam industri ini, memastikan kinerja yang dapat diandalkan dan jangka panjang.

Kesimpulannya,Flang leher las titaniummerupakan solusi utama untuk kebutuhan industri pipa, minyak bumi, dan kimia. dengan konstruksi Titanium berkualitas tinggi, teknik yang tepat, dan ukuran yang dapat disesuaikan,mereka menawarkan yang kuatPesan Flanges Titanium Anda hari ini untuk mengalami keandalan dan daya tahan yang mendefinisikan produk kami.

2. Kelas DIN 2631 Titanium Weld Neck Flange

1. Titanium kelas 1:Dikenal karena ketangkasannya yang tinggi, titanium kelas 1 adalah yang paling lunak dan paling dapat dibentuk dari semua kelas titanium murni komersial.Hal ini terutama digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang superior di lingkungan seperti industri pengolahan kimia.

2.  

3. Titanium kelas 2:Ini adalah kelas titanium yang paling banyak digunakan. Ini menawarkan keseimbangan yang baik antara kekuatan dan kelenturan, dengan ketahanan korosi yang sangat baik.termasuk flange untuk sistem pipa.

4.  

5. Titanium kelas 5 (Ti 6Al-4V):Ini adalah kelas paduan dan yang paling umum digunakan dari semua paduan titanium.Titanium kelas 5 digunakan dalam aplikasi kekuatan tinggi di mana tahan panas dan korosi diperlukan.

6.  

7. Titanium kelas 7:Dengan kemampuan las dan pembuatan yang sangat baik, kelas ini termasuk paladium untuk ketahanan korosi yang ditingkatkan, terutama terhadap asam pengurang dan serangan lokal dalam halogenida panas.

8.  

9. Titanium kelas 12:Kelas ini menawarkan ketahanan panas dan kekuatan yang ditingkatkan dibandingkan dengan kelas murni komersial lainnya.

10.  

11. Titanium kelas 23 (Ti 6Al-4V ELI):Kelas ini mirip dengan Kelas 5 tetapi memiliki interstitial ekstra rendah (ELI), sehingga lebih disukai untuk ketahanan fraktur yang lebih tinggi dan fleksibilitas yang lebih baik.Hal ini sering digunakan dalam aplikasi medis dan juga cocok untuk flanges dalam kritis, aplikasi high-end.

    • Titanium: Titanium memiliki ketahanan korosi yang luar biasa, terutama di lingkungan yang agresif seperti air laut, klorida, dan asam oksidasi.Ini membentuk lapisan protektif oksida yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
    • Baja tahan karat: Baja tahan karat juga menawarkan ketahanan korosi yang baik, tetapi tidak sejauh titanium.Hal ini mungkin memerlukan lapisan tambahan atau perawatan untuk perlindungan yang lebih baik dalam lingkungan korosif.
    • Baja karbon: Baja karbon rentan terhadap korosi, terutama dalam kondisi lembab atau asam, dan membutuhkan lapisan atau paduan untuk perlindungan.
    • Inconel: Paduan Inconel memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan korosi di lingkungan yang ekstrim, termasuk kondisi suhu dan tekanan tinggi

3.Spesifikasi untuk DIN2631 PN6 Titanium Weld Neck Flange

4Mengapa kita memilih Titanium Weld Neck Flanges dalam aplikasi?

• Ketahanan yang luar biasa:Titanium terkenal karena ketahanan korosi yang unggul dibandingkan dengan kebanyakan logam lainnya. Hal ini membuatnya ideal untuk lingkungan yang keras, seperti yang ditemukan di laut, pengolahan kimia,dan industri lepas pantai.
• Ketahanan terhadap korosi lubang dan celah:Terutama penting dalam aplikasi yang melibatkan air laut atau bahan kimia korosif, di mana bahan lain mungkin gagal.
• Rasio kekuatan berat tinggi:Flang titanium lebih ringan daripada yang terbuat dari stainless steel atau baja karbon, yang merupakan keuntungan yang signifikan dalam industri aerospace dan otomotif di mana mengurangi berat sangat penting.
• Menjaga Integritas di Saat Stres:Kekuatan titanium yang melekat memungkinkan flang ini untuk menahan tekanan dan tekanan tinggi tanpa mengorbankan integritas struktural mereka.
• Stabilitas pada suhu ekstrim:Tidak seperti banyak logam lain, titanium mempertahankan kekuatan dan tidak menjadi rapuh pada suhu rendah atau kehilangan kekuatan pada suhu tinggi,membuatnya cocok untuk berbagai kondisi operasi.
• Masa pakai yang panjang:Karena ketahanan dan ketahanan korosi, flang titanium dapat bertahan jauh lebih lama daripada flang lainnya, mengurangi kebutuhan untuk penggantian yang sering.
• Biaya Siklus Hidup yang Lebih Rendah:Meskipun biaya awal lebih tinggi, umur panjang dan kebutuhan pemeliharaan yang berkurang dapat membuat flang titanium lebih hemat biaya dari waktu ke waktu.
• Kinerja las yang dapat diandalkan:Flang leher las titanium dirancang untuk pengelasan langsung ke sistem pipa, memberikan koneksi yang kuat dan mulus yang meningkatkan kekuatan keseluruhan dan ketahanan kebocoran sistem.
• Mengurangi Risiko Kebocoran:Desain leher las menciptakan ikatan yang kuat dengan pipa, yang sangat penting dalam aplikasi tekanan tinggi untuk mencegah kebocoran dan memastikan keamanan.
• Tahan Lingkungan yang Kekerasan:Selain korosi, titanium juga tahan terhadap kerusakan dari berbagai faktor lingkungan termasuk radiasi UV, pencemaran biologis, dan paparan kimia.
• Berbagai Aplikasi:Flang ini digunakan dalam industri yang beragam seperti pengolahan kimia, aerospace, militer, laut, petrokimia, dan pembangkit listrik karena sifatnya yang unggul.

5. Berbagai Jenis Wajah Titanium Weld Neck Flanges:

Flange wajah (RF) yang diangkat:

1. Desain:

   • Raised Surface: Flang Raised Face memiliki bagian kecil di sekitar lubang yang dibor sedikit lebih besar dari diameter pipa.
   • Permukaan penyegelan: permukaan yang ditinggikan berfungsi sebagai permukaan penyegelan utama di mana gasket beristirahat.

2. Keuntungan:

   • Penutup yang ditingkatkan: Desain wajah yang diangkat memusatkan kompresi gasket ke area yang lebih kecil, meningkatkan efektivitas segel.
   • Perlindungan: Wajah yang diangkat membantu melindungi permukaan flange dari kerusakan selama penanganan dan pemasangan.

3. Aplikasi:

   • Umum: Flang wajah yang ditinggikan lebih umum digunakan dalam aplikasi industri standar di mana segel yang dapat diandalkan dan bebas kebocoran sangat penting.
   • Peringkat Tekanan: Cocok untuk aplikasi tekanan yang lebih tinggi karena wajah yang ditinggikan memungkinkan kompresi gasket yang lebih baik.

Flange Flat Face (FF):

1. Desain:

   • Permukaan halus: Flang Flat Face memiliki permukaan datar atau halus tanpa tonjolan atau area yang tinggi di sekitar lubang.
   • Permukaan penyegelan: Penyegelan dicapai dengan menempatkan gasket langsung pada permukaan datar dari flange.

2. Keuntungan:

   • Mudah Selaras: Flang Flat Face lebih mudah selaras selama perakitan karena tidak ada permukaan yang tinggi untuk ditangani.
   • Menghemat ruang: Mereka membutuhkan lebih sedikit ruang dibandingkan dengan flang wajah yang ditingkatkan, yang mungkin menguntungkan dalam instalasi yang sempit.

3. Aplikasi:

   • Spesialisasi: Flang Flat Face biasanya digunakan dalam aplikasi tekanan rendah dan non-kritis di mana persyaratan penyegelan kurang ketat.
   • Gasket khusus: Mungkin memerlukan gasket khusus (seperti gasket wajah penuh) yang menutupi seluruh wajah flange untuk memastikan penyegelan yang tepat.

Memilih Antara Wajah Tinggi dan Wajah Datar:

• Tekanan dan persyaratan penyegelan: Flang wajah yang ditingkatkan lebih disukai untuk aplikasi tekanan tinggi di mana penyegelan yang dapat diandalkan sangat penting.Flance Flat Face cocok untuk aplikasi tekanan rendah atau di mana kendala ruang adalah perhatian.

• Pilihan gasket: Pilihan gasket (seperti tipe cincin atau wajah penuh) tergantung pada jenis flange yang menghadap (RF atau FF) dan persyaratan aplikasi untuk integritas penyegelan.

6. Aplikasi dari DIN 2631 Titanium Weld Neck Flange

• Pembangunan pipa:Digunakan untuk menghubungkan bagian pipa, memastikan koneksi yang aman dan bebas kebocoran selama transportasi cairan.
• Pabrik penyulingan dan pabrik petrokimia:Diinstal di unit pengolahan untuk menghubungkan wadah, reaktor, dan penukar panas, di mana ketahanan terhadap bahan kimia korosif sangat penting.
• Platform lepas pantai:Digunakan di rig pengeboran lepas pantai dan platform produksi untuk menahan lingkungan laut dan kondisi cuaca yang keras.
• Fasilitas Pengolahan Gas:Digunakan dalam kompresor, pompa, dan katup untuk menjaga integritas operasional dan keselamatan.