Pengembangan rasio kekuatan dorongan-berat tinggi untuk produk teknologi roket aerospace canggih membutuhkan penggunaan paduan titanium dengan kekuatan dan plastisitas suhu rendah yang lebih tinggi.Untuk alasan ini, Institut Penelitian Logam dari perusahaan saham Rusia "Komposit Materials" sedang melakukan siklus penentuan proses paduan BT6c untuk proyek ini.Paduan ini digunakan untuk memproduksi φ600mm die forging dengan suhu operasi hingga -200 °CSaat ini kami sedang mengeksplorasi cara untuk menurunkan suhu kerja paduan menjadi 253'C,salah satunya adalah untuk memperoleh bagian dengan metalurgi partikelProses ini dapat memastikan bahwa semua bagian dari billet memiliki struktur kristal halus yang seragam, dan membuat seluruh kinerja billet isotropik.Blank padat dibuat dari partikel paduan BT6c setelah penekanan isostatik panas di zona α+β + panggang satu tahapKekuatan 100MPa lebih tinggi dari paduan BT5-1KT, dan kinerja kelelahan lebih tinggi.
Paduan titanium yang paling banyak digunakan dalam roket ruang angkasa adalah paduan dua fase BT6c, BTl4, BT3-1, BT23, BTl6, BT9 (BT8), yang terutama digunakan dalam kondisi penguatan perawatan panas.Penggilingan paduan BT6c dapat digunakan dalam akumulator, tetapi paduan ini sebagian besar digunakan dalam kondisi penguatan perawatan panas σb = 1050MPa - 1100MPa. Aplikasi serupa termasuk paduan BTl4 σb = 1100MPa ~ 1150MPa.Paduan BTl4 yang dipanaskan σb≥900MPa dapat digunakan sebagai balok tabung dengan diameter 80mm hingga 120mm, dan juga digunakan dalam pembuatan pengikat yang beroperasi pada -196 ° C.
Dalam beberapa tahun terakhir, proses stamping isothermal dari paduan BT23 dengan diameter luar hingga 350 mm hemisfer telah dikembangkan.proses ini dapat mengurangi massa bagian stamping dari 36kg menjadi 8.5kg, ketebalan dinding dari 22mm sampai 10mm, dan tingkat pemanfaatan logam dari 0.15 sampai 0.64. Digunakan secara luas dalam roket ruang angkasa adalah BT5, BT20 alloy castings, massa hingga 100kg.dan cetakan beratnya 200kg diperolehSetelah pengolahan, hasil casting meningkat dari 70% menjadi 92%, perpanjangan casting meningkat sebesar 30%,ketahanan benturan meningkat sebesar 50% ~ 150%, dan kekuatan kelelahan meningkat sebesar 50%. paduan titanium-nikel dengan efek "memori bentuk" juga digunakan. paduan TH1 digunakan sebagai antena yang membuka sendiri, tongkat dorong, kontaktor,dan peredam kejut untuk sistem aerospacePaduan suhu rendah THlk dengan suhu pemulihan bentuk 80 ° C dapat digunakan untuk memproduksi konektor untuk pipa dan peralatan dalam berbagai sistem hidrolik dan sistem tenaga.
Saat ini, paduan berbasis senyawa intermetallik Ti-Al sedang dipelajari. paduan ini memiliki kombinasi unik dari sifat, kekuatan termal yang tinggi dan modulus elastis, dan kepadatan yang rendah.membuat paduan ini paduan yang paling menjanjikan untuk generasi baru roket ruang angkasa. Perusahaan gabungan penelitian dan produksi "Komposit Materials" sedang mengembangkan peralatan proses yang komprehensif untuk membuat billet dengan bahan ini, termasuk peralatan peleburan,peralatan produksi partikel, peralatan deformasi isotermik, dll.
