Peringatan Selama Proses Pemesinan Komponen Paduan Titanium

Proses pemotongan paduan titanium melibatkan mesin bertenaga tinggi, yang membutuhkan alat mesin dengan kekuatan dorong spindle yang tinggi dan kemampuan pemotongan yang kuat.pemesinan bagian paduan titanium terutama melibatkan penggilingan ronggaUntuk memfasilitasi penghapusan chip, sistem pendinginan dan pelumasan harus dikelola dengan benar.Sistem pendinginan dan pengiriman pelumas bertekanan tinggi harus diterapkan untuk langsung menyemprotkan sejumlah besar cairan pendingin ke alat pemotongHal ini melayani dua tujuan: mendinginkan alat dan segera mencuci chip keluar dari area pemesinan untuk mencegah re-cutting, yang memperpendek alat hidup dan goresan permukaan mesin.

Untuk memungkinkan kemampuan pemesinan bertenaga tinggi, produsen komponen paduan titanium secara khusus merancang struktur produk dan mengkoordinasikan konfigurasi sumbu,dilengkapi dengan unit pemotong dan ayunan yang kuatSistem pemasangan spindle alat menunjukkan kekakuan yang sangat baik, memungkinkan mesin alat untuk menghasilkan kekuatan pemotongan yang konsisten di setiap sudut vertikal, horizontal, atau spasial.

Paduan titanium ditandai dengan kekuatan tinggi dan konduktivitas termal yang buruk. Untuk mencapai efisiensi pemesinan yang sebanding dengan aluminium, perlu memaksimalkan parameter pemotongan,seperti meningkatkan tingkat pakan dan kedalaman pemotongNamun, hal ini menyebabkan kekuatan pemotongan yang lebih tinggi, yang dapat menyebabkan penyimpangan statis antara benda kerja dan alat, yang mengakibatkan akurasi bagian yang berkurang atau proses pemesinan yang tidak stabil.Hal ini juga mempercepat keausan alatOleh karena itu, mesin yang digunakan untuk pengolahan paduan titanium harus memiliki kekuatan tinggi dan menunjukkan karakteristik statis dan dinamis yang sangat baik (kekakuan statis dan dinamis yang tinggi).Mereka harus dilengkapi dengan sistem pendinginan dan pelumasan tekanan tinggi yang sesuai untuk memudahkan kecepatan rendahPenghapusan chip yang tepat waktu sangat penting untuk mengurangi keausan alat dan meminimalkan pembentukan panas selama pemesinan.

Untuk meningkatkan kekakuan mesin, beberapa produsen menggunakan struktur baja las dalam bentuk kotak atau desain bingkai tertutup.sistem panduan nol-backlash memastikan stabilitas dalam posisi pengolahanSelain itu, seluruh sistem, termasuk sambungan spindle-tool dan pemegang alat, harus dioptimalkan untuk kekakuan selama pemesinan.

Selain kekakuan statis, karakteristik dinamis mesin alat memainkan peran penting dalam pengolahan paduan titanium yang efisien.Memastikan stabilitas proses adalah tantangan besarJika alat mesin memiliki kekakuan rendah dan karakteristik damping yang buruk, getaran yang bersemangat sendiri dapat terjadi karena kekuatan pemotongan yang tinggi selama pemesinan.Kecepatan putaran rendah dan frekuensi rangsangan dekat dengan frekuensi alami dari mesin alat dapat menyebabkan bising selama pemesinanSelain mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja (misalnya, meninggalkan tanda-tanda bising), getaran ini dapat merusak struktur mesin, pemegang alat, dan alat,menyebabkan peningkatan keausan alat atau bahkan patah.

Stabilitas proses pemesinan sebagian besar tergantung pada parameter seperti kecepatan spindle dan kedalaman pemotongan yang dipilih.Pengguna harus memahami kinerja mesin alat mereka dan batas yang dapat dicapai dari kedalaman pemotonganSelain itu, bantalan anti getaran dapat dipasang secara proaktif pada mesin,dan parameter dapat diatur sebelumnya dalam sistem kontrol mesin untuk menghindari rentang kritis depth pemotongan yang menyebabkan getaran.