Kelas umum dan aplikasi dari titanium alloy bar dan forging

Titanium Murni Industri: TA1, TA2, TA3
Sifat stamping yang sangat baik, cocok untuk berbagai metode pengelasan dengan kemampuan las yang baik (sambungan las dapat mencapai 90% dari kekuatan logam dasar). Mudah dipotong dengan gergaji atau roda gerinda dengan kemampuan mesin yang baik. Ketahanan korosi yang sangat baik untuk bagian di bawah 350°C dengan tegangan rendah dan bentuk stamping yang kompleks. Aplikasi meliputi:

• Kondensor pembangkit listrik

• Sistem perpipaan laut, katup, pompa untuk ketahanan korosi air laut

• Penukar panas kimia, badan pompa, menara distilasi

• Sistem desalinasi air laut, anoda berlapis platinum

• Rangka pesawat terbang, kulit, komponen mesin, dan balok

Paduan Titanium TA6
Kemampuan las yang baik dengan kekuatan mulur yang tinggi tetapi plastisitas proses yang lebih rendah. Dapat dideformasi dalam keadaan panas. Tidak sensitif terhadap takik di bawah beban aksial dengan kemampuan mesin yang dapat diterima. Untuk bagian dan komponen las yang beroperasi di bawah 400°C.

Paduan Titanium TA7
Stamping yang buruk tetapi plastisitas panas yang dapat diterima. Semua metode pengelasan menghasilkan sambungan dengan kekuatan dan keuletan yang sesuai dengan logam dasar. Kemampuan mesin sama dengan titanium murni industri. Ketahanan korosi dan stabilitas suhu tinggi yang sangat baik. Untuk bagian struktural jangka panjang di bawah 500°C dan berbagai komponen tempa.

Paduan Titanium TA8
Plastisitas panas dan kemampuan las yang baik. Kemampuan mesin sama dengan titanium murni industri. Ketahanan oksidasi yang sangat baik untuk bagian jangka panjang di bawah 500°C, misalnya, cakram dan bilah kompresor mesin.

Paduan Titanium TC1
Stamping dan kemampuan las yang baik. Kemampuan mesin sama dengan titanium murni industri. Tahan oksidasi untuk bagian di bawah 400°C, cocok untuk lembaran, komponen stamping, dan las.

Paduan Titanium TC2
Mempertahankan (kekuatan daya tahan) >400MPa pada 350°C selama 100 jam. Plastisitas panas yang baik tanpa kerapuhan pada 350–400°C, ideal untuk bagian las, tempa, dan komponen bengkok di bawah 500°C.

Paduan Titanium TC3
Stamping yang buruk tetapi plastisitas panas yang baik. Sambungan las mencapai 90% kekuatan logam dasar. Membutuhkan alat karbida, kecepatan rendah, umpan berat, dan pendinginan untuk permesinan. Ketahanan korosi/termal yang sangat baik. Banyak digunakan untuk bagian jangka panjang di bawah 400°C.

Paduan Titanium TC4 (Ti-6Al-4V)
Paduan (α+β) dengan sifat mekanik yang seimbang. Kekuatan spesifik tinggi (σb/ρ=23.5 vs. baja paduan <18). Konduktivitas termal rendah (1/5 dari besi, 1/10 dari aluminium). Modulus elastisitas rendah (110GPa, ~setengah dari baja), rentan terhadap deformasi selama permesinan. Implan ion meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus (mengurangi koefisien gesekan). Digunakan dalam industri dirgantara, petrokimia, kelautan, otomotif, medis, dan cetakan karena ketahanan korosi, ringan, dan kemampuan lasnya.

Paduan Titanium TC5
Stabil di bawah 350°C; plastisitas menurun pada suhu yang lebih tinggi. Cocok untuk penempaan/stamping panas. Untuk bagian di bawah 350°C.

Paduan Titanium TC9
Plastisitas panas yang dapat diterima. Kemampuan mesin sama dengan TC4. Ketahanan korosi dan stabilitas termal yang tinggi untuk bagian jangka panjang di bawah 400°C, misalnya, cakram/bilah kompresor.

Paduan Titanium TC10
Stamping yang buruk tetapi plastisitas panas yang baik. Sambungan las mencapai 90% kekuatan dasar. Kemampuan mesin sama dengan TC4. Ketahanan korosi/termal yang baik dengan efek perlakuan panas dan kemampuan pengerasan yang luar biasa. Untuk bagian jangka panjang di bawah 450°C.